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總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。水洗后，再經(jīng)酸堿處理，用1N緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。用1NNaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。用1N或硫酸，將樹脂轉成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應。在離子交換樹脂使用過程中，經(jīng)過一段時間運轉后，往往會發(fā)生出水質量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。
離子交換樹脂具有化學穩(wěn)定性好，機械強度高，交換能力大等優(yōu)點，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽
水、純凈水的生產中，得到了廣泛應用。
但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就會發(fā)生樹脂“中毒”。如果不及時
采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象為常見。我們多
年的生產實踐，對這種樹脂鐵“中毒”的處理方法及措施。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交
換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂
的鐵“中毒”。
生反應，并達到較高的再生水平。為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂(特別是弱堿性樹脂)宜在酸性下工作。此時可通入稀，使樹脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。樹脂在使用較長時間后，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染。
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如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。新樹脂在投運前要進行預處理。和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
