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異型管生產(chǎn)應(yīng)的職業(yè)危害
（一）灼傷燒傷
在異型管的生產(chǎn)過(guò)程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多，發(fā)生灼傷燒傷的危險(xiǎn)性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開(kāi)出鋼口和澆鑄鋼錠的過(guò)程中易發(fā)生燒傷。有效的防止燒傷的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。
（二）燃燒爆炸
異型管生產(chǎn)中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過(guò)于潮濕。
異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開(kāi)裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。
我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
（三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
（四）異型管熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
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真正的彎曲方管壓實(shí)，然后彎曲的彎曲，內(nèi)部和外部的托輥管異型鋼管的內(nèi)外壁壓實(shí)是一個(gè)雙向的過(guò)程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點(diǎn)是固體的彎曲將相對(duì)較小，并且，形成一個(gè)更準(zhǔn)確的，并在生產(chǎn)時(shí)間，只要是使用輥式的準(zhǔn)確，以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比較準(zhǔn)確的異型鋼管的角度，我們可以保證準(zhǔn)確。
即時(shí)彎曲一定的缺點(diǎn)，主拉伸的時(shí)間將導(dǎo)致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲，導(dǎo)致異型鋼管的長(zhǎng)度方向的彎曲線的長(zhǎng)度變短，和金屬含量將因?yàn)槔鞙p薄。
