合金管的焊接工藝:焊前加熱,焊后淬火、回火
1、預熱
合金管電焊前,主要對合金管進行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖,熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形,每個柱接頭由兩個人對稱焊接,焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,需要對焊接機械設備進行打磨,對焊接表面進行氮化梳理,顯示金屬質(zhì)感,防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其余內(nèi)孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時,焊接方向應與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中,必須從引弧板開始焊接,并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
焊縫電焊后,應在12小時內(nèi)進行回火處理。如不能立即對合金管進行調(diào)質(zhì)淬火處理,應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時,應測量兩個熱阻的溫度,并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻
鑫森通達無縫鋼管(大慶市分公司)以雄厚的技術力量,精良的 沖壓片先進設備,完善的制造工藝,嚴格的 沖壓片質(zhì)量管理體系,為用戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品,可靠的 沖壓片產(chǎn)品質(zhì)量,良好的售后服務,深受用戶的好評, 沖壓片產(chǎn)品覆蓋廣東、湖北、湖南、廣西、大連、東北三省、四川、山東、等二十多個省、市自治區(qū)。
冷拔無縫鋼管質(zhì)量缺陷的等級劃分
a,冷拔無縫鋼管嚴重性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 冷拔無縫鋼管一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
冷拔無縫鋼管缺陷產(chǎn)生的原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調(diào)整不合理。
③ 管坯(冷拔無縫鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力,那么也有可能導致冷拔無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋
隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,對無縫鋼管的需求越來越大。在使用本產(chǎn)品時,我們希望能充分發(fā)揮產(chǎn)品的功效,提高產(chǎn)品的利用率,延長產(chǎn)品的使用壽命。如何有效的延長產(chǎn)品的使用時間是很多人關心的問題。
為了延長產(chǎn)品的使用壽命,有必要對相關的生產(chǎn)工藝和基本的生產(chǎn)資料有一定的了解。雖然無縫鋼管不應該生銹,但是在日常生活中,要注意保養(yǎng)。在進行維修時,我們應該掌握正確的方法。在維護過程中,必須通過酸洗除去產(chǎn)品表面的氧化層。清洗后,用電解方法應使用再清洗一次。
以上操作的主要原因是可以在產(chǎn)品表面形成一層保護膜,將產(chǎn)品與空氣隔離,延長產(chǎn)品的使用壽命。