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噴(拋)射除銹(rust cleaning):噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片(Blade)高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)(material)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底(clear away)鐵銹、氧(Oxygen)化物和污物,而且無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材。
清洗:利用溶劑(性狀:透明、無色的液體)、乳劑清洗無縫鋼管表面,以達到去除(qùchú)油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑和類似的有機物,但它不能去除無縫鋼管表面的銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等,因此在防腐(anticorrosion)生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段。
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熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
使用專用夾具,將鋼管逐支放在一個清洗托架上固定,支架另一頭有一個帶旋轉(zhuǎn)馬達的電機,電機上連接一個長軸,長軸每一定距離用小支架支撐,小支架帶滑輪,能滑動。將自制刷子裝在這個長軸上,開動電源,刷子開始旋轉(zhuǎn)進入鋼管內(nèi)壁清洗。反轉(zhuǎn)電機,刷子即退出鋼管內(nèi)孔。 了保證拉桿的自動鎖緊和脫離,外錐形拉撥體和內(nèi)錐形外契合體的錐形面通常是在一定的度數(shù)范圍內(nèi)實現(xiàn)的,當錐形面鎖緊后滑動小車在動力牽引桿的作用下帶著整個拉撥體在軌道上移動。




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鋼管機組是如何命名的?

生產(chǎn)鋼管的機組形式是多種多樣的。熱軋機組的具體名稱以該機組品種規(guī)格和軋管機類型來表示。如我廠460PQF限動芯棒連軋管機組,其中460是指該機組所能生產(chǎn)鋼管的 規(guī)格外徑為460㎜,而軋管機形式是限動芯棒連軋管機組。

冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。




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