玻璃鱗片膠泥驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時，需要對防腐層進(jìn)行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn) 一體小孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在小孔時要進(jìn)行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
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玻璃鱗片膠泥作為一種防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。
1、耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性；對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2、同其它材料粘結(jié)性，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
3、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能，對機(jī)械損傷也只限于局部。
4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能好，施工性能，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性，施工完畢表面不發(fā)粘。
5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用廣泛。
環(huán)氧中溫玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點：
1。耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2。低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環(huán)氧樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3。玻璃鱗片膠泥，具有強(qiáng)粘接強(qiáng)度，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強(qiáng)度好。
4。耐高溫、耐沖擊性能好。
5。耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度高，耐磨性好。
6。施工方便，固體含量高，一次施工可達(dá)1—1。 5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
