壓漿料技術(shù)特點 
1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料； 

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料； 
3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.30。 

壓漿劑施工設(shè)備 
（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。 
（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa， 量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 （3）儲料罐帶有攪拌功能。 
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。 （5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。 壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求 
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min， 加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 
（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

高強灌漿料保水性一般保水性好的灌漿料在施工過程中不會產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。而保水性差的灌漿料，水容易內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，這樣就影響它的耐久性，冬天容易被凍裂。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差很容易使泥漿和骨料分離，澆注后很容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象；黏聚性過大很容易導(dǎo)致灌漿料的流動度變差，這樣就無法跟接觸面更好的接觸密實，使施工質(zhì)量受到影響。 壓漿劑不同的環(huán)境對壓漿劑的影響也是不一樣的。壓漿的時候漿體溫度應(yīng)在五度到三十度之間，這樣的溫度對壓漿劑施工才是好的。壓漿及壓漿后三分鐘內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于五度，這樣才可以讓壓漿劑達到效果，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于三十五度的環(huán)境中施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，否則溫度過高也是會影響到壓漿劑性能的。而在低于五度的時候，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。 常德大橋孔道壓漿料報價 預(yù)拌壓漿料是工廠事先通過試驗設(shè)計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場按說明加水攪拌成漿體，壓漿技術(shù)能更好地保護預(yù)應(yīng)力鋼絞線不外露而遭銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土結(jié)合良好，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿的特點，壓漿劑（料）需具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高，管道壓漿材料是由減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成。 灌漿料是一種以無機材料為主的材料，相對于有機結(jié)構(gòu)膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。高強灌漿料是一種新型建材，是混凝土的升級版，是以高強度資料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，耐久性強，強度可達70Mpa以上。混凝土地面破損嚴峻時，不主張持續(xù)運用一般混凝土、或者水泥進行修補，因為一般混武漢灌漿料新浪凝土、水泥強度低，運用一段時間后就會再次呈現(xiàn)地上破損。