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鎮(zhèn)江丹徒除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機(jī)除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。 1.1.3對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、




鎮(zhèn)江丹徒除銹劑，鋼 材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點(diǎn)狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別難以施工的部位可手工動(dòng)力除銹達(dá)到st3級(jí)，同時(shí)除去鋼表面的油污、灰塵




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鎮(zhèn)江丹徒除銹劑，鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。 1.1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 1.1.18動(dòng)力工具除銹：主要是用電動(dòng)砂輪除 銹。 1.1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí)；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn): 本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合規(guī)范中相應(yīng)等級(jí)； 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤




鎮(zhèn)江丹徒除銹劑 ，尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起，在進(jìn)行油漆、混凝土作業(yè)時(shí)可提高作業(yè)效果； 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) (一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡(jiǎn)單方法可短時(shí)間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復(fù)合結(jié) 構(gòu)兩種功能 (二)金屬表面形成高分子復(fù)合膜后，不許別的作業(yè)即可進(jìn)行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進(jìn)行下一道工序 (三)常溫下可發(fā)揮效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面 的結(jié)合性、耐久性； (四)成分中不含有重金屬，作為水溶性物質(zhì)，不污染環(huán)境；


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