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電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機,焊機變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。。



電工鋼硅鋼片:本文件規(guī)定了公稱厚度為 0.15mm、云南大理0.20mm、云南大理當?shù)?.25mm、云南大理當?shù)?.27mm、云南大理當?shù)?.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋中頻無取向電工鋼帶的術(shù)語和定義、云南大理當?shù)胤诸惡痛?、云南大理當?shù)匾话阋?、云南大理當?shù)丶夹g(shù)要求、云南大理當?shù)貦z驗和試驗、云南大理當?shù)匕b、云南大理當?shù)貥酥炯皺z驗文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的、云南大理當?shù)赜糜陬l率在 100Hz-10000Hz 磁路結(jié)構(gòu)的、云南大理當?shù)匾越K退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其 版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗 第 1 部分:室溫實驗法GB/T 2521.1 全工藝冷軋電工鋼 第 1 部分:晶粒無取向鋼帶(片)GB/T 2522GB/T 2791電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、云南大理當?shù)赝繉痈街詼y試方法粘結(jié)劑 T 剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料GB/T 2900.60 電工術(shù)語 電磁學GB/T 3655 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T 4340.1 金屬材料維氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 9637GB/T 10129電工術(shù)語磁性 材料與元件電工鋼片(帶)中頻磁性能測量方法GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 18253 鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T 19289 電工鋼片(帶)的密度、云南大理當?shù)仉娮杪屎童B裝系數(shù)的測量方法YB/T 4292 電工鋼帶(片)幾何特性測試方法Q/BQB 400-2020 冷軋產(chǎn)品的包裝、云南大理當?shù)貥酥炯皺z驗文件IEC 60404-8-8 Specifications for individual materials –Thin electricalsteel strip and sheet for use at medium frequencies




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電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、云南大理同城剪切、云南大理附近彎曲會引入殘余應力,導致磁性能劣化。應力退火(SRA)可以殘余應力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用,恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1)、云南大理附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮氣(N2)、云南大理附近100%氮氣(N2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛,露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2)、云南大理附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響,溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、云南大理附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時,可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時,應采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。


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