電廠襯膠管道制作流程如下:
1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進行切割和焊接連接法蘭;
2、對焊接好的鋼體進行檢驗,要求尺寸精準,焊縫平整飽滿,檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿,襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板,每一層膠漿要間隔8小時以上(因天氣情況而定),由此可見,襯膠管道的工藝復雜,生產(chǎn)周期長,全部由人工操作。
4、此刻膠漿涂完以后,根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術
5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度,一般控制在100-200℃為宜。烙膠時,烙鐵不得在膠板上停留,烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應及時用針刺破,將氣體抖燼,然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?;谝r里的質(zhì)量和經(jīng)濟觀點來看,電廠耐腐蝕管道首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應修補。
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化,硫化溫控制在150度--180度,壓力控制在4MPa,持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫,待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗,全部工序完成以后才可以出交給用戶。
碳鋼襯膠管道技術:
橡膠襯里是一種應用悠久的防腐技術,早在1855年就已應用于紡織設備的部件上。自從19世紀末發(fā)現(xiàn)硬天然橡膠粘合在金屬表面,再經(jīng)硫化,可獲得很高的粘結強度和良好的防腐蝕性能后,橡膠襯里技術就在化工防腐應用中,受到很大重視。但由于那時技術的限制,應用范圍還比較窄。自第二次世界大戰(zhàn)后,又發(fā)明了一系列耐腐蝕性能優(yōu)異的合成橡膠,橡膠襯里的應用范圍逐步擴大。過去受硫化設備限制,一般襯膠設備尺寸都不是很大,自然硫化技術和低溫熱水硫化技術出現(xiàn)后,可以說橡膠襯里設備的尺寸已不受限制了。目前全世界有數(shù)以萬計的裝置是采用天然或合成橡膠襯里防護的,這樣看來,橡膠襯里是一種不斷發(fā)展的襯里技術。這種技術在我國的應用亦有較長的歷史,過去多用天然橡膠做襯里,隨著我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展,可以預料對性能優(yōu)異的合成橡膠的應用將會日益廣泛。
碳鋼:碳鋼指的是普通Q235材質(zhì)的碳鋼管道,無縫鋼管,直縫焊管,螺旋管等普通碳鋼材質(zhì)。
襯膠,又名橡膠襯里,英文翻譯為 rubber lining。是把已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在金屬表面上,將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開,而起到保護的目的。
碳鋼襯膠因素:
碳鋼襯膠運用橡膠的“以柔克剛”,解決主要以耐磨性能為主的管道襯里,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
使用襯膠管的優(yōu)勢
襯膠板防腐性能好,適用于腐蝕性高的環(huán)境,襯膠管道可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕,可在復雜苛刻的化學腐蝕環(huán)境中使用。
襯膠板耐磨性能好,適用磨耗大的環(huán)境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上;
襯膠板溫度適應范圍廣,可以在-50-150度的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開;
襯膠板結構優(yōu)良,鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。
襯膠板抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)
碳鋼襯膠種類:
按照橡膠襯里的用途分為防腐和耐磨橡膠襯里。
按照橡膠的種類分為天然橡膠襯里和合成橡膠襯里。
碳鋼襯膠廠家:
擁有自己獨立的橡膠生產(chǎn)和檢驗設備,襯膠廠商擁有相對完整的管理體系,襯膠管到成品檢驗設備,現(xiàn)場勘察能力,獨立售后服務團隊等。具備比較完整的生產(chǎn)管理體系,從原材料、加工流程、檢驗設備、售后服務等,一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設備使得它的襯膠管質(zhì)量很難保證,因此在選擇廠家時,洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。洛陽縱橫機械制造有限公司生產(chǎn)的襯膠管道遠銷全國各地,陜西,山西,河北,安徽,遼寧,山東,唐山,新疆,天津,大連,甘肅等地區(qū)。
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