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首先就是從源頭做起,現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)比較先進,在制造移動升降機的時候選擇哪些合金進行制作,因為現(xiàn)在已經(jīng)有許多耐腐蝕的合金,在 普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼,通過 改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來防銹。
  如今隨著夏天的到來,移動升降臺在夏天的時候肯定會遭受高溫和暴雨的侵襲,在這種條件下的時間久了就容易生銹,這樣會嚴重縮短設(shè)備的壽命,并且產(chǎn)生問題。那么面對設(shè)備生銹,我們應(yīng)當(dāng)如何呢?

  其次是保護層法,在移動升降機金屬表面覆蓋保護層,使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止腐蝕。在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料;用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬。

  還可以使用電化學(xué)保護法,利用原電池原理進行金屬的保護,設(shè)法引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。

  另外對腐蝕介質(zhì)進行處理。腐蝕介質(zhì),如經(jīng)??珒艚饘倨鞑?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。



1、要定期在升降機鏈接銷軸之間打磨潤滑油,減少部件之間的磨損程度,降低噪音,可對事故的發(fā)生起到很好的作用。

2、卸下并拆開導(dǎo)軌式升降機下降閥,用壓縮空氣將柱塞吹凈,然后裝入,重新安上。檢查所有的液壓管道和接頭,管道不能有破損,接頭不能有松動,必需將所有接頭擰緊。

3、檢查液壓油的油質(zhì)和油位,升降機全程升起,在這位置時,液壓地面應(yīng)高出箱底 40~50毫米。如發(fā)現(xiàn)液壓油變暗、發(fā)粘或者有砂礫等異物,應(yīng)及時更換(32#液壓油)。

4、定期檢查升降機滾輪、中間軸及軸承,油缸銷軸及軸承,臂架銷軸及軸承等有無磨損。

5、液壓系統(tǒng)任何部位之間,必需首先卸壓,以免壓力油噴出,導(dǎo)軌式升降機工作臺溘然下滑。

6、不得任意調(diào)整溢流閥,升降機系統(tǒng)中的每個元件都是在劃定壓力下工作的。任意調(diào)整溢流閥后,可能會造成液壓系統(tǒng)非正常運轉(zhuǎn)。

7、在升降機工作平臺下面檢驗時,必需吊住、支撐導(dǎo)軌式升降機工作平臺,以防升降機溘然下降。

8、非專業(yè)職員不得隨意拆裝電器,以防觸電或誤接。導(dǎo)軌式升降機在出廠前均已檢驗調(diào)試,各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求,使用時只需接通電源,液壓、電氣系統(tǒng)不需調(diào)整。

9、把液壓油放盡棄掉,擰緊接頭掏出油過濾器,洗清后,用壓縮空氣清理干凈,然后放回油箱,并連接好管路。換上新油,不要繼承使用舊油。否則剪叉式導(dǎo)軌式升降機系統(tǒng)中的運動部件就會加速磨損。




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