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一、特點與應用范圍
  GX型螺旋輸送機是我國早定型生產(chǎn)的通用型生產(chǎn)設備。螺旋機是利用螺旋的轉(zhuǎn)動將物料沿機殼推移而達到運輸?shù)哪康?,其情況好像被持住不能旋轉(zhuǎn)的螺母在螺桿上平移一般,使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重量和機殼對它的摩擦力。
  本機的優(yōu)點是:
  (1)結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、成本低;
  (2)便于中間加載和卸載;
  (3)操作簡單、方便;
  (4)輸送過程物料與外界隔離,密封性好。
  缺點是:動力消耗大,機件磨損快,物料在運輸過程中粉碎嚴重。
  GX型螺旋輸送機以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為上,如面粉、水泥、煤粉、砂土、各類小塊狀的煤和石子等。它不宜輸送易變質(zhì)的、粘性的易結(jié)塊的物料和大塊的物料,因為這些物料或者粘在螺旋上隨之旋轉(zhuǎn),或者在吊軸承處產(chǎn)生堵料。
  本系列螺旋輸送機直徑有150、200、250、300、400、500、600mm七種規(guī)格。機長以三米起至七十米止,每隔0.5m一檔,可在環(huán)境溫度-20℃~+50℃條件下,以小于20°的傾角輸送溫度低于+200℃的物料。
 
  二、總體布置和結(jié)構(gòu)特征
  一臺螺旋輸送機通常由螺旋機本體、進出裝置、驅(qū)動裝置三大部分組成,本公司不提供電器開關(guān)及電機啟動設備。
  螺旋機本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節(jié)按長度長短依次排列,長的中間節(jié)靠近頭節(jié),相同長度的中間節(jié)則挨在一起,如果有特殊要求,則在訂貨時給出排列順序。
  以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋(S制法)和帶式螺旋(D制法)兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接和花鍵聯(lián)接,保證了聯(lián)接軸的互換性,便于維修。
機蓋為瓦片式并用螺栓固定在機殼上,若需改進密封性能,用戶可自行在機蓋與機殼間加防水橡膠石棉板。
  進、出料裝置有進料口,方形出料口,手推式出料口,齒條式出料口四種。由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離,同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。進、出料口還可根據(jù)用戶需要做成圓形法蘭。
  驅(qū)動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機,YTC齒輪減速電機或擺線針輪減速機三種。
中間軸承座軸承一種采用PTM材料,具有極高的自潤滑性和耐磨性,中間軸和軸套采用超耐磨材料,使用壽命更長,另一種采用由粉末冶金壓鑄而成含油軸承,其用于溫度較高的場合。

 

 
三、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)
 
  三、GX 型螺旋輸送機外形及安裝尺寸

 GX型螺旋輸送機是一種主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料,如煤粉、純堿、再生膠粉、氧化鋅、碳酸鈣及小塊煤等,螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結(jié)塊的物料的輸送設備。
 
   GX型螺旋輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單,制做成本低,密封性強、操 作方便等優(yōu)點,中間可多點裝、卸料。廣泛用于化工、 建材、冶金、糧食等部門。
   GX型螺旋輸送機是人們?yōu)槌S玫囊环N螺旋輸送機,該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)新穎密封性能好,技術(shù)先進,裝維護方便,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),嗓聲小,密封性能好等多種優(yōu)點并且螺旋輸送機可在若干位置進行中間加載和多點加載,操作,方便可靠。

   GX型螺旋輸送機的局限性:
螺旋輸送機不適宜輸送粘性大易結(jié)塊和有腐蝕性的物料,以及某種特殊工藝操作的要求。
如:混合,攪拌等,螺旋輸送工作環(huán)境溫度在-20℃~+50℃范圍內(nèi),輸送物科的溫度不大末200℃,一般以水平和傾斜不大于20℃的形式布置。螺旋輸送機是在化工建材糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備。
 
   滄州衡泰環(huán)保機械有限公司是一家集技術(shù)開發(fā)、設計、設備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的袋式除塵設備專業(yè)生產(chǎn)廠家。本公司主要生產(chǎn)的各類袋式除塵器(脈沖式、反吹式、振打式)及配件系列(骨架、濾袋、脈沖閥、卸料器等)廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收。
    滄州衡泰環(huán)保機械有限公司致力于發(fā)展新型的環(huán)保治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進行環(huán)保治理,開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場的多種需求。我們的聯(lián)系0317-5278909或13731735184銷售部劉立云女士為您服務。
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 NID干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰,要求顆粒粒徑≤1mm。而實際上,一般石灰石塊在被燒制成生石灰后,經(jīng)過兩道磨制工藝,就會變成粒徑為幾十甚至十幾米的生石灰粉末,便于輸送和儲存。生石灰倉是暫時儲存生石灰的設備,容積一般設計為能容納系統(tǒng)使用3~7天的生石灰量,并盡可能靠近設備本體,減少輸送距離。


  生石灰倉的均勻卸料和生石灰的有效輸送是確保脫硫系統(tǒng)正常運行的重要條件。為避免生石灰在灰倉下落過程中形成“中心流”而導致流動“死區(qū)”,造成灰料流動不均勻、不穩(wěn)定,設計選型時需要從灰斗殼體材料和錐形部分半頂角兩方面綜合考慮。


  研究表明,在殼體的常用材料中,不銹鋼和聚四氟乙烯 ,鋁合金和碳鋼次之??紤]到成本和安裝的因素,灰斗的殼體材料可采用普通碳鋼;內(nèi)壁可涂環(huán)氧涂料,以防止生石灰粉結(jié)壁。



 

的螺旋輸送機即可。但考慮到前幾個電場可能會出現(xiàn)故障而導致 一個電場輸灰負荷加大,且小管徑螺旋中容易產(chǎn)生粉料堵塞的情況。因此,一般選用的螺旋輸送機直徑不小于300mm。


  在某工程應用中,螺旋輸送機初選用了長度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn),這種螺旋輸送機在輸送粉料運行時,很容易造成尾端堵塞拱料,甚至結(jié)塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小,輸灰不暢而造成灰料堆積,在螺旋葉片的擠壓作用下,粉料逐漸形成灰塊。另外,如果鍋爐已啟動而脫硫系統(tǒng)未投運時,由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施,煙氣會在某些冷點結(jié)露,使形成的灰塊硬度加大,在達到一定程度后,會造成螺旋停轉(zhuǎn),葉片損壞,甚至燒毀電機。




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