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切割時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切割;直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割。
控制誤差應根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機
5.鋼筋籠焊接制作
施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合下列要求:
首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm;采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯開搭接焊;幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。多層施焊時, 層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始終端,應熔合良好。
控制誤差應根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機
5.鋼筋籠焊接制作
施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合下列要求:
首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm;采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯開搭接焊;幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。多層施焊時, 層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始終端,應熔合良好。
云南大理鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品描述:產(chǎn)品特點:1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作,旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式,加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設備的轉(zhuǎn)運方便,快速
鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成, 鋼筋直徑比較大,目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝,該施工工藝機械化率低,成型質(zhì)量不穩(wěn)定,耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接, 該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好,但對鋼筋籠成型精度要求比較高,人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據(jù)實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠,即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
鋼筋籠繞筋機設備特點
1 加工速度快: 20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右,工作效率非常高。
2 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。
優(yōu)勢: 1.PLC變頻控制。 2.繞筋間距.速度無極可調(diào)。 3.本機參數(shù)有自動存儲功能。 4.可遠距離遙控使用,遠達50米內(nèi)控制方便。 5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨。 6.調(diào)直機底座可升降廣泛用于橋面,房建、房護樁防護,地鐵纏繞樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。 7.放線架采用304 圓鋼制作扎實耐用。 加工速度快正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班,分二班作業(yè),就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。云南大理鋼筋籠繞筋機家繞筋機廠家加工可靠采用機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。機械體積小、重量輕、電耗少、節(jié)能。 產(chǎn)品介紹本機是一款組合式設計的云南大理鋼筋籠繞筋機,在安裝、生產(chǎn)、搬運、等過程中都不用依賴起重設備,既能滿足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿足施工現(xiàn)場較分散的機動作業(yè),靈活性強。組成結構本機是一種鋼筋籠成型機系統(tǒng),包括導軌,安裝在導軌上的鋼筋托盤、固定托盤、移動托盤以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤和移動托盤之間的導軌一側設有控制器和自動焊接手,導軌另一側設有盤筋轉(zhuǎn)盤,盤筋轉(zhuǎn)盤與控制器之間電連接,固定托盤和移動托
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