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管線管規(guī)格：8-1240×1-200mm管線管 行標(biāo)準(zhǔn)： API SPEC 5L 用途：用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送 API SPEC 5L-2007(管線管規(guī)范)，是美國石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。用途： 用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管。 主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)： 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等 石油套管材質(zhì)：K55、J55、N801、N80Q、L80、P110 石油化工換熱器用無縫鋼管09CrMoAl、08Cr2A1Mo、07CrCuA1MoTi 低溫管道用無縫鋼管09MnD、09MnNiD 化肥設(shè)備用無縫鋼管：10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo 管線管L290NB無縫鋼管、L320L、360L、390、L415
①接受您的咨詢，根據(jù)您的需求，確定合適的 焊管；
②為您提供 焊管設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)；
③適合您的 焊管選購方案；
④根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì) 焊管產(chǎn)品；
管線管電焊焊接濺出的方法 管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： (一)管線管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 (二)焊條外伸長短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜枠O氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。
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管線管的焊接質(zhì)量如何確保 管線管在電焊焊接時(shí)的保障機(jī)制，重要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 一、人的關(guān)鍵點(diǎn)是電焊焊接的控制重要。因此，在電焊前，應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工，進(jìn)行必要的專業(yè)技能培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸，保證電焊焊接該管道焊工工作員相對(duì)穩(wěn)定。 二、是焊材的控制，保證購買的是正規(guī)交易平臺(tái)的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻，以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天需求量。 三、就是悍機(jī)，悍機(jī)須保證特點(diǎn)可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機(jī)盡量有計(jì)量檢測合格的電總流量、電流計(jì)，以保證焊接工藝的適當(dāng)實(shí)行。電焊焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 四、是焊接工藝方法，保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實(shí)行，焊接工藝進(jìn)行電焊焊接前焊接檢查，激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制，焊后外觀品質(zhì)檢查，必不可少時(shí)提高焊后檢測技術(shù)。控制電焊焊接等級(jí)、每智能道閘的焊材需求量。 五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制，保證電焊焊接時(shí)的環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度、風(fēng)速符合制作工藝要求。
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