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無縫鋼管的應用處理方式
1、無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結(jié)束，應應用磨光機對支管塑層開展打磨拋光解決，其目地是防止在法蘭盤焊接時使塑層產(chǎn)生熔融乃至點燃使管路毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。
2、無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結(jié)束，應用co2、C2H2在管路外界對支管開展加溫，加溫到內(nèi)部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的靜電粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如溫度過高，在鍍塑過程中將會出現(xiàn)汽泡造成，無縫鋼管要多少錢，如溫度過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底，無縫鋼管要多少錢一噸，之上狀況在管路交付使用后都是會造成塑層掉下來的狀況，zui終管路無縫鋼管一部分被浸蝕毀壞。
3、無縫鋼管激光切割：依據(jù)具體所需管道長短，對管路應應用金屬材料鋸、無齒鋸激光切割。在激光切割全過程中，應用水焊時務必有原料的維護方式。激光切割時，應選用防火耐高溫原材料做為隔板，在激光切割時捕獲火苗和熱鐵豆，以維護原料的初始塑膠層。
4、無縫鋼管管路聯(lián)接：補塑結(jié)束，熱鍍鋅凹槽管生產(chǎn)廠家，將管路與管材聯(lián)接安裝，在聯(lián)接全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊地腳螺栓時擰緊到密封性情況。
上海鋼鐵研究所在1961年建成投產(chǎn)了我國自己研制的 臺SG32－1三輥冷軋管機和小型冷拔管機，形成了完全國產(chǎn)化的“冷軋－冷拔管”生產(chǎn)不銹、精密、薄壁和超薄壁無縫鋼管的生產(chǎn)線。我國無縫鋼管的發(fā)展歷程是：從1953年的3000噸發(fā)展到1982年的101萬噸，共用了29年，趕上了意大利（101萬噸）、超過了英國（43萬噸）和法國（66萬噸）。在這29年當中，我國經(jīng)歷了58年的大躍進、三年自然災害和10年文化大革命的天災和人患。
鞍鋼無縫鋼管廠原設計生產(chǎn)規(guī)格為 Φ57－140mm，壁厚4－20mm，長4－12m；
設計產(chǎn)量 6.19萬噸/年，投產(chǎn)后三年（1956年生產(chǎn)了6.6萬噸）超設計7％達產(chǎn)。
鞍鋼無縫鋼管廠的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)無縫鋼管的歷史。
從工廠破土動工，到 根無縫鋼管問世，僅僅用了1年零3個月。
投產(chǎn)后的第二年（1954年）就先后試軋出了，鍋爐管、地質(zhì)管、油管和不銹鋼管。
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