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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉(zhuǎn)軋制,不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高?!?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟:鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 



不銹鋼圓鋼氧化鐵皮時采用無酸除磷技術(shù),可以很好的避免酸洗造成的不銹鋼圓鋼表面凹凸不平的問題,保證金屬不會損失。常見的無酸除磷技術(shù)有三種

  1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸,該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國。是利用空氣壓縮機輸出的高壓氣體,通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面,利用磨料的沖擊和摩擦作用,達到磷皮和其他污物的目的。

  2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年,是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力,磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面,以鱗皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì),通過高壓泵使水獲得巨大能量,再通過供料裝置將磨料注入高壓水中,從噴嘴噴射出來,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。




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不銹鋼圓鋼不銹鋼角鋼規(guī)格齊全


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