今日國(guó)內(nèi)黑色系商品延續(xù)頹勢(shì)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管主力合約再次大幅下跌，焦煤逆勢(shì)收漲，螺紋與熱卷寬幅震蕩洗盤(pán)主力合約完成05移倉(cāng)，成交縮量，資金整體流出。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下跌，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管市場(chǎng)情緒較為冷清，鋼廠原料采購(gòu)情緒弱勢(shì)，成交寥寥。 當(dāng)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管利潤(rùn)壓縮的時(shí)候，鐵礦價(jià)格將出現(xiàn)一定，但當(dāng)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管利潤(rùn)企穩(wěn)時(shí)，鐵礦的將比成材更強(qiáng)，這和過(guò)去一年多鐵礦和成材的狀況將是相反的，過(guò)去一年多鐵礦重心逐步往下，而螺紋重心逐步往上，未來(lái)可能出現(xiàn)相反的情況，即鐵礦重心逐步往上，螺紋重心逐步往下。 今日窄幅震蕩，受昨日現(xiàn)貨大跌影響，今日內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管市場(chǎng)悲觀心態(tài)，但成交有所好轉(zhuǎn)。目前各品種現(xiàn)貨成本偏高，因此市場(chǎng)深跌意愿偏弱，今日現(xiàn)貨內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格弱勢(shì)。整體來(lái)看，預(yù)計(jì)明日國(guó)內(nèi)鋼價(jià)將繼續(xù)震蕩偏弱為主。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管市場(chǎng)不宜過(guò)于悲觀。隨著財(cái)政逐漸發(fā)力，未來(lái)一段時(shí)間可以預(yù)期企業(yè)將逐漸出現(xiàn)改善跡象。供給總量增速方面也僅小幅回落0.1個(gè)百分點(diǎn)，總體增速依然較為平穩(wěn)。進(jìn)入冬天后，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價(jià)格仍然是淡季不淡，是什么導(dǎo)致了今年入冬之后這輪內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的下跌。 明年內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的形勢(shì)復(fù)雜，也與全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)復(fù)雜有關(guān)。由于一些 采取貿(mào)易保護(hù)措施，未濟(jì)下行壓力在加大。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管行業(yè)要讓市場(chǎng)來(lái)調(diào)控。下一步，在國(guó)內(nèi)需求放緩時(shí)，要把握一帶一路沿線 用鋼需求增長(zhǎng)機(jī)遇，走好合作雙贏的道路，加快內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)能合理布局。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接進(jìn)程
如果因液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短形成的體積縮短等于因外殼尺度縮小所形成的體積減縮，則凝結(jié)的外殼仍和內(nèi)部液態(tài)金屬緊密觸摸，不會(huì)發(fā)生縮孔?？墒?，因?yàn)楹辖鸬囊簯B(tài)縮短和凝結(jié)縮短超過(guò)硬殼的固態(tài)縮短，因而液體將與硬殼的頂面脫離。順次進(jìn)行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬全部凝結(jié)后，在鑄件上部就形成了一個(gè)倒錐形的縮孔。整個(gè)鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設(shè)置冒口，縮孔將移至冒口中。以上對(duì)合金縮短規(guī)矩的剖析，僅涉及合金管成分、溫度等自身因素對(duì)縮短的影響，沒(méi)有考慮縮短進(jìn)程中遇到的各種阻止，這種縮短稱為自在縮短。實(shí)際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時(shí)，要遭到各種阻止而使縮短不能自在進(jìn)行，這時(shí)發(fā)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于自在縮短率，阻力更大時(shí)將出現(xiàn)裂紋。
焊接進(jìn)程：先焊復(fù)合層，后焊底層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)有必要充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊方位選用內(nèi)填絲，立焊、平焊方位選用外填絲法進(jìn)行焊接。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氬氣流量，避免氣壓過(guò)大使焊縫發(fā)生凹陷。焊絲不能與鎢級(jí)觸摸或直接深化電弧的弧柱區(qū)，避免損壞電弧的安穩(wěn)和發(fā)生夾鎢缺點(diǎn)，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，避免焊絲氧化。