沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓件工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

絕緣墊片在管輸介質(zhì)中應有足夠的化學穩(wěn)定性；絕緣墊片和絕緣零件在大氣中應不易老化。

  絕緣墊片和絕緣零件應采用具有   抗壓強度和良好的切削加工性能，且應滿足該材料出廠時的抗壓強度指標。

  絕緣墊片材料的電絕緣性能和抗流體滲透的能力應能滿足絕緣法蘭在工作狀況下的電絕緣性能、抗流體滲透和低吸水性的要求，且材料的電絕緣性能應滿足該材料出廠時的指標。

  絕緣墊片材料的抗拉強度不應小于60MPa，異型沖壓件法蘭盤，且應滿足該材料出廠時的抗拉強度指標。

  絕緣墊片的   小厚度應根據(jù)絕緣接頭、絕緣法蘭的工作條件和絕緣墊片材料的強度來確定，一般不應小于12mm。

  絕緣墊片和螺栓絕緣墊圈可采用JB/T8149.2所列材料或與這些材料性質(zhì)相近的其他材料。

  當設(shè)計壓力大于或等于6.3MPa時，異型沖壓件價格報價，應選用環(huán)氧層壓玻璃布板來制作絕緣墊片；當設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa而又有氣密性試驗要求時，還應按設(shè)計文件的規(guī)定對絕緣密封件作增加其內(nèi)部密實度的處理，絕緣墊片內(nèi)部密實度處理沿絕緣密封件接觸管輸介質(zhì)的已加工表面進行。

  O形橡膠密封圈應根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強度的聚合材料（例如氟橡膠）制作，材料的性能應符合相應材料標準的規(guī)定。

  O型橡膠密封圈的尺寸可按GB3452.1的規(guī)定。

  絕緣接頭的絕緣密封填充材料應為低粘度、熱固性樹脂，并具有   的抗壓強度。

  絕緣法蘭的絕緣密封件（單一絕緣密封零件）

  單一絕緣密封零件應具有   的強度和良好的回彈性，異型沖壓件，能滿足絕緣法蘭在工作條件下的密封要求。

  單一絕緣密封零件的電絕緣性能，應能滿足絕緣法蘭的電絕緣要求，且不低于該材料的出廠電絕緣性能指標

  ⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

  ⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

  ⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。