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27次生物質(zhì)燃料是把木屑、秸桿、牧草、稻草和野草機(jī)械壓縮成棒，塊和顆粒而制成的，單位體積的燃燒值是10倍以上，主要適用于火爐、鍋爐、發(fā)電廠作為燃料使用，燃燒后的灰渣為雜草灰，直接用于農(nóng)田。生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒性能與中煤相當(dāng)，與中煤相比具有以下特點。(1)生物質(zhì)顆粒燃料的卡路里值和灰分含量比中煤的卡路里值低約10%。但是，盡管生物質(zhì)顆粒燃料在工作條件下用盡了能量，但煤無法燃燒，在燃燒的材料中留下了10%至15%的易燃成分。因此，這兩個卡路里值在實際使用中是等效的。(2)生物質(zhì)顆粒燃料的可燃性比煤好，易著火，點火時間大大縮短。(3)由于生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和環(huán)境污染。生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全部為灰分，約占總重量的0.4%至7.0%，而燃煤固體的排放物為灰分，堿和殘留煤的混合物，即總重量。大約是25%到40%。(4)大氣中的煤污染和鍋爐腐蝕程度遠(yuǎn)大于生物質(zhì)顆粒燃料。煙灰中含有大量的顆粒狀碳，有毒的SO2，CO和其他腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是CH有機(jī)物。煙氣(主要為CH揮發(fā)性氣體)缺乏顆粒C和SO2，排放的SO2和CO幾乎為零，燃燒時的煙氣顏色小于林格曼1級。大大減少了空氣污染和二氧化碳排放。生物質(zhì)顆粒燃料在國際上被稱為“清潔燃料”。（5）使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間要比使用煤時少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時間。



生物質(zhì)顆粒燃料木質(zhì)顆粒的問世，可以說完成了翡翠綠色節(jié)能環(huán)保的一次重大發(fā)展。 生物能源是繼原油、煤炭和天然氣之后的第四大能源，不僅降低了天然材料制造成本，還完成了廢棄物的再利用，極大地維護(hù)了自然環(huán)境，節(jié)約了資源。 殊不知，如此好的天然材料是如何制作成型的？ 生物質(zhì)燃料的主要制造方法有：冷成型、熱成型和常溫常濕壓制：1、冷成型是在室溫下對生物顆粒進(jìn)行壓制和擠壓的全過程。 粘連賽主要依靠擠壓成型過程中產(chǎn)生的熱量來促使生物質(zhì)燃料中木質(zhì)纖維素的熔接。 冷擠壓成型工藝一般需要很大的成型工作壓力。 為更好地降低工作壓力，可在整個成型過程中加入固定量的粘合劑。2、壓縮成型工藝步驟為：原料粉碎、干混、擠壓加工、冷藏包裝。 根據(jù)加熱原料的位置分為兩類：一類是原料僅在成型位置加熱； 另一種是原料在進(jìn)入制冷壓縮機(jī)前，在成型位置被加熱。3、常溫常濕壓制成型：化纖原料腐爛到固定程度后，化纖變得越來越軟，濕而開裂，部分溶解，易收縮成型。貴州生物燃料使用簡單的模具外殼，將溶解的農(nóng)林廢棄物中的一部分水分?jǐn)D出，制成低密度收縮材料。




張家口赤城生物質(zhì)顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設(shè)備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，特別是以張家口赤城生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成，其密度相當(dāng)于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機(jī)械設(shè)備的輔助作用，即模壓成型機(jī)設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上實惠，同時考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農(nóng)作物張家口赤城秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓，推動秸稈進(jìn)入?？讐簩?、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質(zhì)壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入?？變?nèi)，變開式輥碾為閉式?jīng)_壓，并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置，實現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn)，以及以沖壓頭為齒廓、?？诪辇X隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產(chǎn)率，減少無用功耗，提高整機(jī)的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。




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