正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
劃痕
  為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除.   熱回火色和其它氧化層   
  如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
銹斑
  制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
粗糙的研磨和機(jī)加工
  研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

 雙相不銹鋼管的異軍突起已成為曩昔數(shù)十年來不銹鋼管業(yè)的重大突破之一。雙相不銹鋼管耐蝕性好，強(qiáng)度高，是傳統(tǒng)不銹鋼和結(jié)構(gòu)鋼的 代替資料。隨著鎳、鉬等重要合金的價(jià)格不斷上漲，價(jià)格穩(wěn)定的雙相不銹鋼管逐步遭到用戶青睞?？墒菑募夹g(shù)層面剖析，穩(wěn)定的價(jià)格可認(rèn)為是雙相不銹鋼管給出的額外附帶長(zhǎng)處。

    雙相不銹鋼管在腐蝕環(huán)境中性價(jià)比 。與300系不銹鋼比較，本錢有不同程度的下降。雙相不銹鋼管的屈從強(qiáng)度比300系不銹鋼高一倍，關(guān)于相同的載荷，能夠選用更薄的雙相不銹鋼管。雙相不銹鋼管的制造本錢也比其他資料低，由于它簡(jiǎn)單加工和焊接。與高鎳合金比較，鐵素體相提高了雙相不銹鋼管的可焊接性。僅這一點(diǎn)就能夠節(jié)約很多的焊接時(shí)間。使用高速鋼切削東西，經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼管 LDX 2101?的機(jī)械加工與316不銹鋼相似，或許更簡(jiǎn)單些。而且雙相不銹鋼管機(jī)加工所需的工時(shí)也比高鎳合金少。

    依據(jù)《歐洲-不銹鋼規(guī)劃手冊(cè)》，受軸向力的構(gòu)件和受軸向力+曲折力的構(gòu)件的規(guī)劃強(qiáng)度等于0.2%屈從強(qiáng)度，還要考慮資料溫度。達(dá)到焚燒溫度時(shí)，不銹鋼與其他金屬的體現(xiàn)不同，它能在規(guī)范火情焚燒30分鐘的溫度下較好地保持其力學(xué)性能（主要是彈性模量和屈從強(qiáng)度）。不銹鋼屈從強(qiáng)度的穩(wěn)定性取決于資料的合金成分，即選用的不銹鋼鋼種。

    不銹鋼的結(jié)構(gòu)規(guī)劃并不比碳結(jié)鋼的雜亂，雙相不銹鋼管的熱膨脹系數(shù)與碳鋼相同，大大低于奧氏體不銹鋼。焊接接頭的抗疲勞強(qiáng)度和碳鋼接頭相同好。它們的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比規(guī)范奧氏體好，構(gòu)件的承載力更大。