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堆焊層硬度測試選用Q235作為基板,焊絲采用相同的焊絲D95、湖南郴州當?shù)叵嗤墓に?,在不同厚度?的基板上,堆焊不同厚度δ2的堆焊層,進行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗,然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進行檢測,其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化,主要是檢測誤差所致,但隨著堆焊層厚度的增加,硬度增加較為顯著;當堆焊層厚度大于4mm時,不管基板厚度如何,其表面硬度均大于57HRC,達到了板的設計要求,也滿足產品對板的使用要求。6、湖南郴州當?shù)亟Y語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產復合鋼板,與其他工藝方法相比,其工藝過程操作簡單方便,堆焊層稀釋率低,熔敷,板材整體變形小,堆焊面,強,再加工性能良好。利用該工藝技術生產的板產品,因其具有性能指標、湖南郴州當?shù)禺a品質量穩(wěn)定、湖南郴州當?shù)厣a成本較低、湖南郴州當?shù)剡m應性強等特點,在不同的行業(yè)廣泛應用,具有的市場競爭力,已經被越來越多的板生產企業(yè)采用,具有很好的社會經濟效益。復合耐磨鋼板




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磨損分析2.1受力分析鉆箱在運動過程中受偏載力的現(xiàn)象很嚴重,而且導向板接觸面上受到的力很不均勻,且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導向板邊緣受到的力大,且在運動過程中存在很嚴重的磨粒磨損現(xiàn)象,導致導向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大,載荷和比壓也都會隨著增大,磨損現(xiàn)象也會加重;但是當材料發(fā)生變化時,其受到的載荷和比壓也都不同??梢娙缭谕瑯拥墓r下,導向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經過力學方面的分析,可以得出如在同樣的工況下,材料的力學性能和是影響導向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機,檢測現(xiàn)有導向板材料和鉆架主體材料的HB值??梢詼y出現(xiàn)有導向板材料的HB平均值為110,而鉆架主體材料的HB平均值為200,后者的硬度是前者硬度的1.7倍,為典型的軟材料和硬材料的配對摩擦副?,F(xiàn)役導向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大,很可能是導致現(xiàn)有導向板材料不足的重要原因。復合耐磨鋼板



復合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~40%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~65,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1復合耐磨鋼板的耐磨性能更好,適用于選粉機葉片,選粉機長期受各種物料粉渣的沖刷磨損,如果葉片質量不好,很容易造成葉片的磨損,導致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產生向上或向下偏斜,很容易讓葉片打壞甚至脫落,用KNM60制作的選粉機葉片,耐磨性能提高,不易損壞,降低了設備維修或更換葉片的成本。




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