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(2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機(jī)的需要.
高速鋼軋輥特點(diǎn),高速鋼軋輥的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面:
導(dǎo)致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此,如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復(fù)合添加的 比例,控制產(chǎn)生粗大的NbC,提高軋輥中W和Mo含量,確保高速鋼紅硬性和耐磨性,同時(shí)還要高速鋼軋輥偏析,是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。
此外,高速鋼軋輥離心鑄造過程中,離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn),隨著離心機(jī)轉(zhuǎn)速的增加,軋輥組織致密,硬度提高,磨損量減少,耐磨性不斷改善,但轉(zhuǎn)速過高,軋輥耐磨性提高不明顯,反而增加了動(dòng)力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復(fù)合軋輥的結(jié)合層質(zhì)量,我國(guó)科學(xué)家發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥多層澆注工藝,軋輥?zhàn)酝庀騼?nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后,降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2,然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1,關(guān)閉動(dòng)力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復(fù)合高速鋼軋輥,