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 用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預(yù)期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢.

 



  一般情況下，耐磨板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說耐磨板表面有雷文的環(huán)，就要及時修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會影響質(zhì)量。

  修復(fù)并檢查合格的耐磨板才能投入使用，而有時候由于耐磨板的缺陷嚴重無法通過修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

  耐磨板切割裂紋及其措施

  切割裂紋：

  切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

  切割裂紋措施：

  預(yù)熱切割：耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，耐磨板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。



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