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繞筋機不用鋼筋彎曲中心工廠自營



全自動鋼筋籠繞筋機數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查:?? ??
(1)先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn),否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。(2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內(nèi)。? (3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、卷板機PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等,這些參數(shù)應(yīng)符合隨機所帶的說明書要求。? ??
(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時,應(yīng)在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。? ??
(5)在手動狀態(tài)下,低速進給移動各個軸,并且注意觀察機床移動方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。

 




當(dāng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)跑絲的處理方法:檢查下數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否是應(yīng)為壓滾簧過緊,滑道拉簧過松,或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位,滑道不滑動。

繞筋機鋼筋出筒后如頭往上翹,調(diào)節(jié)上邊一組輪適當(dāng)往下壓,如果出筒之后鋼筋往下翹,調(diào)節(jié)下邊一組輪適當(dāng)?shù)耐享敚冀K使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。

當(dāng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機彎雙筋是靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象,將預(yù)矯直一組輪的外輪適當(dāng)向內(nèi)壓,致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時彎曲速度應(yīng)相應(yīng)減慢。

當(dāng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象,可以調(diào)整下調(diào)直塊的角度,看是否和調(diào)直器,壓滾槽在一條直線上。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的彎曲芯軸的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)起落架汽缸,使彎曲芯軸的上頂點與導(dǎo)線筒孔的下邊成水平或低導(dǎo)線筒孔下邊1-2mm。壓緊氣壓好保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設(shè)備損壞。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機在彎曲的過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。首先要檢查調(diào)直塊角度看看是否過大,或者是刀退不回,送絲滾上的壓簧過松,材質(zhì)不好等。

 



鋼筋籠繞筋機設(shè)備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當(dāng)板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬,減輕重量,減小焊接結(jié)構(gòu)的變形,并疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

 




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