靜水壓試驗(yàn)，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是檢測(cè)鋼管在準(zhǔn)則試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗(yàn)有哪些規(guī)定呢?下面簡(jiǎn)單的給大家普及一下：
  1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗(yàn)壓力值為平端管靜水壓試驗(yàn)壓力、接箍 靜水壓試驗(yàn)壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準(zhǔn)則 壓力為69MPa，且計(jì)算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求，靜水壓試驗(yàn)壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
  3.若客戶有獨(dú)特要求，可選用更高的水壓試驗(yàn)壓力。
  4.靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的憑據(jù)。
  5.除購(gòu)方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級(jí)短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。

針對(duì)該成分設(shè)計(jì)低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大。基于熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)單道次和雙道次熱模擬實(shí)驗(yàn),分析研究了實(shí)驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過(guò)程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實(shí)驗(yàn)鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過(guò)程：同時(shí)結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實(shí)驗(yàn)鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行緩慢。分析研究為實(shí)驗(yàn)鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對(duì)Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實(shí)驗(yàn)鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時(shí)間隨板厚的增加而延長(zhǎng)。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),強(qiáng)度降低,伸長(zhǎng)率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。