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復(fù)合管護(hù)欄使用的不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題?
不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性, 從結(jié)構(gòu)上看, 不銹鋼復(fù)合管(內(nèi)襯) 層厚度在 1.0-3.0mm 左右, 碳鋼基層在

2.0-50mm 左右, 復(fù)層比基層長出 1-3mm,不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿足一

定的剪切強(qiáng)度要求,在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
在現(xiàn)場不銹鋼復(fù)合管封底焊時(shí),由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層厚度??; 加上管子存在橢圓度, 用機(jī)加工去掉基層而保留

1-3mm 的內(nèi)襯層難度很大; 不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)內(nèi)襯層極易燒穿。
不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和 CO2 氣體, 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體, 嚴(yán)重時(shí)

發(fā)生爆裂破壞熔池。
不銹鋼復(fù)合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高, 由于內(nèi)襯不銹層薄, 使本來比較難焊接的不銹鋼復(fù)合管操作更難

, 容易造成燒穿, 留有微小開放型縮口; 不銹鋼層太薄,在基層碳鋼焊接時(shí),同樣容易造成燒穿,從而造成不銹鋼

復(fù)合管碳鋼基層的加速腐蝕。
不銹鋼復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復(fù)合管檢驗(yàn)也存在更大的困難,常規(guī)的復(fù)合板焊接, 可以先焊

基層, 待基層檢驗(yàn)合格后焊接過渡層, 后焊接耐蝕層, 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。而

不銹鋼復(fù)合管由于內(nèi)部空間小,接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接, 該層焊道不可避免的受到多次加熱,其耐蝕性受

到影響。
不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工中不可能單獨(dú)對不銹鋼層進(jìn)行檢驗(yàn), 而對全厚度的 X 射線檢驗(yàn)又很難判斷缺陷的具體位置。



怎樣增加不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的使用壽命
經(jīng)過不同的拋光工藝,形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)化加工的裝飾效果,而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄構(gòu)配件采用的是不銹鋼材質(zhì)制作,有著的機(jī)械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能,使得產(chǎn)品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能,保障了建筑物的使用。此外,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄與太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽能真空管、真空集熱板的結(jié)合應(yīng)用,使不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄具有利用綠色、清潔、環(huán)保的太陽能造福人類,并且使用壽命長、維護(hù)成本低的功效,在減小甚至杜絕污染的同時(shí),大大降低能耗,具有節(jié)能環(huán)保的功效。不銹鋼復(fù)合管, 橋梁護(hù)欄,護(hù)欄立柱,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
1、人行道或帶外側(cè)的護(hù)欄高度不應(yīng)小于1.10m。護(hù)欄構(gòu)件間的大凈間距不得大于140mm,切不宜采用橫線條護(hù)欄。護(hù)欄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須可靠,護(hù)欄底座應(yīng)設(shè)置錨筋,其強(qiáng)度應(yīng)滿足 規(guī)范要求。
2、護(hù)欄強(qiáng)度應(yīng)滿足:車輛以80KM/H的速度,與護(hù)欄成15°角發(fā)生碰撞,不落河。
3、護(hù)欄造型、色調(diào)與周圍環(huán)境協(xié)調(diào),對重要橋梁宜作景觀設(shè)計(jì)。
4、當(dāng)橋梁跨越快速路、城市軌道交通、高速公路、鐵路干線等重要交通通道時(shí),橋面人行道護(hù)欄上應(yīng)加設(shè)護(hù)網(wǎng),護(hù)網(wǎng)高度不應(yīng)小于2m,護(hù)網(wǎng)長度宜為下穿道路的寬度并各向路外延長10m。
5、作用在橋上人行道護(hù)欄扶手上豎向荷載應(yīng)為1.2KM/m;水平向外荷載應(yīng)為2.5KM/m。兩者應(yīng)分別計(jì)算。不銹鋼復(fù)合管, 橋梁護(hù)欄,護(hù)欄立柱,不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄。




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不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄裝置
1、預(yù)埋底板
裝置預(yù)埋件(后加埋件)護(hù)欄預(yù)埋件的裝置只能選用后加埋件做法,其做法是選用膨脹螺栓與鋼板來制造后置連接件,先在土建底層上放線,斷定立柱固定點(diǎn)的方位,然后在地面上用沖擊鉆鉆孔,再裝置膨脹螺栓,螺栓保持滿足的長度,在螺栓定位今后,將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死,防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述辦法。
2、放線
在加埋件施工的時(shí)候,或許發(fā)作差錯(cuò),所以在立柱裝置之前,應(yīng)從頭放線,以斷定埋板方位與焊接立桿的準(zhǔn)確性,如有偏差,及時(shí)修正。
3、焊接立柱
裝置立柱、焊接立柱時(shí),需雙人配合,一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直,在焊接時(shí)不能晃動(dòng),另一人施焊,要四周施焊,并應(yīng)符合焊接規(guī)范。
4、焊接面管,玻璃連接件
扶手與立柱在裝置前,通過拉長線放線,根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,從一端向另一端順次點(diǎn)焊裝置,相鄰扶手裝置對接準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接,然后鑲配有機(jī)玻璃。
5、拋光打磨
全部焊接好后,用手提砂輪機(jī)將焊縫打平砂光,直到不顯焊縫。
6、裝置玻璃
鑲配有機(jī)玻璃,玻璃等欄板,護(hù)欄玻璃類型、厚度應(yīng)符合規(guī)劃要求,并應(yīng)運(yùn)用厚度不小于12mm的鋼化玻璃。

 




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