磷酸鹽加藥裝置：鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進入爐水，如果不對這部分硬度進行處理，也會結垢對鍋爐運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應如下：
                 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（堿式磷酸鈣）
堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。
       加氨加藥裝置： 水中的游離C02，能夠使水呈酸性，反應如下:C02+H20一日’+日C03-這樣水中的H能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去極化腐蝕，造成鐵質構件的損壞，反應如下:                                                                          

                 H+2e一H2                   Fe一Fe"+2e
    特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學除鹽水中，游離C02會大大促進鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學反應。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的離解.進而控制金屬腐蝕。

  成套加藥設備的自動化程度高，計量準確，操作簡單，安裝調試方便。目前已廣泛應用于給水處理、污水處理、鍋爐水和循環(huán)冷卻水加藥以及其他各種需要投加化學藥劑和調節(jié)酸堿的場合。能滿足不同用戶多種投加方式的要求。 型一體化絮凝劑制備裝置適用于高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將藥劑干粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作。完全自動運行。設備采用三槽式結構，分別用來進行攪拌、熟化和貯存。配套設備主要由干粉進料器、投配螺旋、混合器、振動器、攪拌器，液位控制儀、供水系統(tǒng)、螺桿投藥泵及控制系統(tǒng)組成。 應用領域: 可應用于給水廠絮凝劑投加，污水廠污泥脫水劑的投配以及其他各種需要投加高分子有機物的場合。

 性能特點: 

1）全自動運行，藥液濃度恒定，投加準確。

2）設備結構精巧，占地面積小。

3）獨特的藥劑浸潤及加熱系統(tǒng)，避免了干粉的結塊及溶解不均的現象。

4）設備配套附件采用先進的進口器件，使用壽命長。

5）設備槽體采用耐腐優(yōu)質的PP材質，美觀耐用。

6）控制系統(tǒng)先進，設備運行連續(xù)、平穩(wěn)、。

循環(huán)水加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備

加藥裝置根據工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

2.加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

3.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

6.計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加藥裝置的性能描述

1.全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

3.加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

1.以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2.吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5.國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

1、化學補水、凝結水加氨系統(tǒng) 

加氨系統(tǒng)可實現全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng) 

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。

1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的特殊要求。

集技術研發(fā)、項目設計、設備制造、工程安裝、調試運營、技術咨詢服務為一體的專業(yè)型水處理公司。我重慶水智慧流體設備公司根據國內水處理市場的需求，結合國內外水處理產品的設計理念，將先進的水處理技術和精湛的生產工藝溶入到山水水務系統(tǒng)的產品體系中，繼而研發(fā)創(chuàng)新，產品自投入市場以來，深受廣大消費者賴。公司主要經營產品包括：WSZ-A/F型（地埋）一體化污水處理設備；氣浮機、格柵機，刮吸泥機、板框壓濾機、加藥裝置、二氧化氯發(fā)生器等污水處理。其中主營產品一地埋式一體化污水處理設備，作為分散式污水處理及回用設備為主導優(yōu)勢，產品特別適用于節(jié)能減排、鄉(xiāng)鎮(zhèn)農村、風景名勝區(qū)、生活小區(qū)及所有污水難以收集的區(qū)域。一體化污水處理設備具有投資成本少，占地面積小，使用年限長，處理效果好，安裝簡易，操作方便，制作周期短。

加氨系統(tǒng)可實現全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統(tǒng)水質手動或全自動投加。、計量泵流量和壓力；

不過由于具有爆的極大危險性，現在各行業(yè)循環(huán)水都逐漸淘的使用了，改用其他穩(wěn)定的殺菌劑配合使用。但是成本和殺菌效果上看較好的。循環(huán)水加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設備，廣泛于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現藥液溶配、計量投加功能。按其用途有聯氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。