維材料，有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年，對制作家具的硬木進(jìn)行水射流切割獲得成功，引起了國際關(guān)注。上世紀(jì)80年代．美國又率先把水磨料射流切割技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐。使切割對象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓勢能轉(zhuǎn)化為射流動能，用這種高速密集的水射流進(jìn)行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流，用磨料射流進(jìn)行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，水下切割我國成功開發(fā)了深海半自動熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在2

1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作為一種熱切割方法開始被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，但當(dāng)時(shí)僅限于陸地切割使用。水下切割是1908年德國人試圖使用陸地上的氧乙炔割炬實(shí)現(xiàn)的，其工作水深在8 m以內(nèi)．但由于周圍水的強(qiáng)烈冷卻作用，使切口處很難預(yù)熱，且火焰不穩(wěn)定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技術(shù)獲得重大突破，美國海軍為了便于進(jìn)行海上打撈，研制出一種使用壓縮空氣作為外部屏幕的氧一氫割炬。在實(shí)際應(yīng)用中獲得了良好的效果。水下氧火焰切割的機(jī)理是采用氣體火焰把鋼板預(yù)熱到燃點(diǎn)溫度．然后用高速氧氣射流噴向已經(jīng)預(yù)熱的金屬，引起鋼板發(fā)生氧化反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣射流把氧化物及熔融。

時(shí)往往會因?yàn)槭撬路?wù)而有困難，更多的情況下，用戶很難看到，所以水下切割面的質(zhì)量會降低。但這是對用戶的不負(fù)責(zé)任，自然也是沒有質(zhì)量的作品。當(dāng)然，無論什么樣的工作質(zhì)量，也需要強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)來完成。不僅有方便，還有適應(yīng)性。只有一種能在多種環(huán)境和工作要求下使用的設(shè)備，才會是真正的方便。自然，這也要求公司在設(shè)備生產(chǎn)上有的實(shí)力。水下切割后應(yīng)檢查和補(bǔ)割：①在可視性好的水中，可以通過調(diào)查切斷時(shí)噴出的火焰和爐渣的角來判斷。 狹縫未被切開時(shí)，暗紅色的火焰向狹縫方向反射，噴出的氧氣也受到阻礙從正面上浮，周圍的水被劇烈攪動； 狹縫已經(jīng)被切開后，渣隨著氧氣的流動向另一側(cè)飛出，火焰紅色減退變成藍(lán)綠色，空氣流動