噴砂機(jī)的應(yīng)用 1、江蘇常州表面前處理加工:電鍍、江蘇常州噴漆、江蘇常州陽極、江蘇常州鐵氟龍、江蘇常州橡膠、江蘇常州塑料、江蘇常州被履、江蘇常州金屬、江蘇常州噴焊、江蘇常州鍍金、江蘇常州鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力. 2、江蘇常州表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、江蘇常州玻璃、江蘇常州壓克力、江蘇常州波璃、江蘇常州水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色. 3、江蘇常州表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、江蘇常州表面污銹和黑皮、江蘇常州非金屬陶瓷表面、江蘇常州黑點著色、江蘇常州去除或彩繪再生、江蘇常州橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、江蘇常州殘渣或離形劑等去除. 4、江蘇常州塑料毛邊去除加工:塑料、江蘇常州橡膠、江蘇常州本地電木制品、江蘇常州本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、江蘇常州本地磁芯等表面修整與毛邊. 5、江蘇常州本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、江蘇常州本地玉石、江蘇常州本地水晶、江蘇常州本地瑪瑙、江蘇常州本地印章、江蘇常州本地石材、江蘇常州本地陶瓷木材等. 6、江蘇常州本地電子零件加工:電子零件封裝、江蘇常州本地溢膠毛邊去除、江蘇常州本地電子零件成品表面印字卻除、江蘇常州本地硅芯片霧面與蝕刻、江蘇常州本地晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔. 7、江蘇常州本地應(yīng)力處理:航天工業(yè)、江蘇常州本地國防武器等清潔、江蘇常州本地除銹、江蘇常州本地除漆及消光、江蘇常州本地整修和應(yīng)力. 8、江蘇常州本地模具加工:模具表面、江蘇常州本地噴砂、江蘇常州本地咬花、江蘇常州本地清潔、江蘇常州本地霧面等處理、江蘇常州本地輪胎模、江蘇常州本地鞋模、江蘇常州本地電木模、江蘇常州本地導(dǎo)電橡膠模、江蘇常州本地電子產(chǎn)品模具等. 9、江蘇常州本地噴砂加工:金屬噴砂加工產(chǎn)品體積小0.2mm, 5噸以內(nèi).大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、江蘇常州本地大平面玻璃、江蘇常州本地壓克力自動霧面加工、江蘇常州本地塑料毛邊毛刺去除. 10、江蘇常州本地維修與保養(yǎng):維修國內(nèi)外不同品牌自動、江蘇常州本地手動干濕式噴砂機(jī)、江蘇常州本地塑料毛邊處理機(jī)及拋丸機(jī)

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、江蘇常州施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、江蘇常州飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、江蘇常州有棱角、江蘇常州干燥（含水量<2%）、江蘇常州無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、江蘇常州室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、江蘇常州 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、江蘇常州石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、江蘇常州噴砂工佩戴的防護(hù)工具、江蘇常州帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、江蘇常州濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、江蘇常州金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、江蘇常州無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇常州進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值

噴砂機(jī)噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠(yuǎn)相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴(kuò)大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機(jī)在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當(dāng)一空氣壓縮機(jī)用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏