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橋梁裂縫修補-結構加固法 結構加固法包含的種類比較多,有加大混凝土構造的截面面積、張貼鋼板加固、張貼碳纖維布、增設支點加固以及噴發(fā)混凝土補強加固等。具體使用哪種方法要結合具體橋梁現(xiàn)狀來看,結構加固法主要是針對那些影響到混凝土構造功用的裂縫。橋梁加固
橋梁裂縫修補-灌漿法 灌漿法屬于比較實用的裂縫修補法,其橋梁裂縫修補原理是通過施加壓力把修補漿液灌入橋梁裂縫里,然后達到關閉裂縫,恢復橋梁結構完整性、持久性、防水性及堅韌性等目的。一般來說,該方法適合于寬度較大、深度較深的裂縫,尤其是因受力性導致的橋梁裂縫修補。
橋梁裂縫修補-表面處理法 該方法是十分常用的橋梁裂縫修補法,適用于那些較小的裂縫,通過在裂縫外表涂抹環(huán)氧類封縫膠和張貼碳纖維布,增強防水性及耐久性。表面處理法的施工關鍵是:確?;炷镣獗砬鍧崫崈?用鋼絲刷鏟除異物,并把混凝土外表刷毛,在涂抹和張貼時留意完全覆蓋混凝土外表缺損處,確保均勻,不留氣泡。
橋梁裂縫修補-混凝土置換法 混凝土置換法的操作就是先將損壞的混凝土除掉,然后再置換入新的混凝土或其他材料。通常來說,這種橋梁裂縫修補法適合于混凝土嚴重損壞的橋梁。橋梁裂縫千萬種,橋梁裂縫修補方法亦有很多,找出原因,藥到根除,才是路橋人該做的事情。
橋梁裂縫修補-灌漿法 灌漿法屬于比較實用的裂縫修補法,其橋梁裂縫修補原理是通過施加壓力把修補漿液灌入橋梁裂縫里,然后達到關閉裂縫,恢復橋梁結構完整性、持久性、防水性及堅韌性等目的。一般來說,該方法適合于寬度較大、深度較深的裂縫,尤其是因受力性導致的橋梁裂縫修補。
橋梁裂縫修補-表面處理法 該方法是十分常用的橋梁裂縫修補法,適用于那些較小的裂縫,通過在裂縫外表涂抹環(huán)氧類封縫膠和張貼碳纖維布,增強防水性及耐久性。表面處理法的施工關鍵是:確?;炷镣獗砬鍧崫崈?用鋼絲刷鏟除異物,并把混凝土外表刷毛,在涂抹和張貼時留意完全覆蓋混凝土外表缺損處,確保均勻,不留氣泡。
橋梁裂縫修補-混凝土置換法 混凝土置換法的操作就是先將損壞的混凝土除掉,然后再置換入新的混凝土或其他材料。通常來說,這種橋梁裂縫修補法適合于混凝土嚴重損壞的橋梁。橋梁裂縫千萬種,橋梁裂縫修補方法亦有很多,找出原因,藥到根除,才是路橋人該做的事情。
眾拓養(yǎng)護(常州市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國標”制造,高質(zhì)量的 道堵水氣囊產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴把質(zhì)量關的同時, 道堵水氣囊產(chǎn)品的每個部件都選自國內(nèi)標準企業(yè),還可根據(jù)客戶要求用進口部件,只有不斷提高 道堵水氣囊產(chǎn)品質(zhì)量,才能滿足客戶日趨嚴格的質(zhì)量要求,公司的發(fā)展源于自身對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格要求。在嚴格自身質(zhì)量管理的同時,關健部件采用高品質(zhì)進口產(chǎn)品。公司視 道堵水氣囊產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命,十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新,強化質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量檢測和監(jiān)控。
碳纖維橋梁加固是施工工藝
1)混凝土構件表面處理
先將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原,達到表面平整。裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機磨成圓角,圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。
施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。
2)涂刷底膠
按規(guī)定的膠配比例稱取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準,超過可使用時間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適當多涂刷些。浸漬膠固化后,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應再補涂浸漬膠。
3)粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應多涂粘結樹脂;碳纖維布橫向不需要搭接。
粘貼碳纖維布時,在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對角隅處應向著角隅滾壓,對拱起的部位要向相反的方向滾壓,以qu除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
1)混凝土構件表面處理
先將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原,達到表面平整。裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉;大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機磨成圓角,圓角半徑樶小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。
施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。
2)涂刷底膠
按規(guī)定的膠配比例稱取ZHG-3(浸漬膠)A料和B料,重量比3:1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準,超過可使用時間不得再用。用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接、拐角部位適當多涂刷些。浸漬膠固化后,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應再補涂浸漬膠。
3)粘貼碳纖維布
碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應多涂粘結樹脂;碳纖維布橫向不需要搭接。
粘貼碳纖維布時,在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對角隅處應向著角隅滾壓,對拱起的部位要向相反的方向滾壓,以qu除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
橋梁加固原因引起梁結構問題的原因 當梁板結構構件由于撓度偏大,裂縫寬度過寬、過長,鋼筋嚴重銹蝕,受壓區(qū)砼壓碎等情況時,需要加固。而引起這些問題的原因主要有以下幾種:
1、設計、施工方面
由于設計時荷載未考慮周全,計算模型、計算簡圖有誤,計算公式運用不符合應用該公式的條件,尤其是現(xiàn)在應用計算機計算時,數(shù)據(jù)輸入有誤等。施工時砼強度達不到設計要求,負筋放錯位置或在施工時被踩下,砼截面尺寸偏小,尤其是板的厚度達不到要求,鋼筋少配或誤配,材料使用不當?shù)染梢鸾Y構不滿足使用條件。
2、嚴重超載或使用功能改變
當結構由于不當使用造成嚴重超載時,容易造成結構的承載力不足,而使用功能的改變是指工業(yè)廠房由于技術改造、生產(chǎn)工藝改變,民用建筑由于用途的改變,如陽臺要改為廚房等。
3、周圍環(huán)境影響
在外部環(huán)境及使用條件下,結構材料時刻都受外部環(huán)境的侵蝕,致使材料性能惡化,達不到設計要求。如冶煉、化工等工廠的酸、堿或氣體對鋼筋砼或鋼結構的侵蝕,高溫、高濕、凍融循環(huán)、晝夜溫差的變化使結構產(chǎn)生裂縫等。
4、地基的不均勻沉降
由于地基的不均勻沉降,引起結構承載力不足,出現(xiàn)裂縫等。
1、設計、施工方面
由于設計時荷載未考慮周全,計算模型、計算簡圖有誤,計算公式運用不符合應用該公式的條件,尤其是現(xiàn)在應用計算機計算時,數(shù)據(jù)輸入有誤等。施工時砼強度達不到設計要求,負筋放錯位置或在施工時被踩下,砼截面尺寸偏小,尤其是板的厚度達不到要求,鋼筋少配或誤配,材料使用不當?shù)染梢鸾Y構不滿足使用條件。
2、嚴重超載或使用功能改變
當結構由于不當使用造成嚴重超載時,容易造成結構的承載力不足,而使用功能的改變是指工業(yè)廠房由于技術改造、生產(chǎn)工藝改變,民用建筑由于用途的改變,如陽臺要改為廚房等。
3、周圍環(huán)境影響
在外部環(huán)境及使用條件下,結構材料時刻都受外部環(huán)境的侵蝕,致使材料性能惡化,達不到設計要求。如冶煉、化工等工廠的酸、堿或氣體對鋼筋砼或鋼結構的侵蝕,高溫、高濕、凍融循環(huán)、晝夜溫差的變化使結構產(chǎn)生裂縫等。
4、地基的不均勻沉降
由于地基的不均勻沉降,引起結構承載力不足,出現(xiàn)裂縫等。
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