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目前公司員工200多人,其中擁有一支【橋梁注漿管】經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)管理與高素質(zhì)的專業(yè)銷售團(tuán)隊(duì),擁有8000平米的標(biāo)準(zhǔn)廠房。經(jīng)過多年努力拼搏,不斷進(jìn)取,公司持續(xù)的穩(wěn)步發(fā)展,市場占有率逐步提高,企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。   品牌建設(shè)是日升昌鋼管聲測管廠家(長治市分公司)的重要核心戰(zhàn)略。我們在【橋梁注漿管】產(chǎn)品各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),核心原材料在工藝流程上對(duì)每個(gè)出廠產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行5步品質(zhì)檢測制度,確保【橋梁注漿管】產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。



目前聲測管壁厚薄可以達(dá)到0.8mm,此種聲測管的連接方式主要采用。一個(gè)樁基具體采用哪種壁厚的聲測管主要取決于圖紙的要求,樁基越深要求壁厚就越厚,聲測管的外徑常用的是50/54/57三種,壁厚從0.8mm至3.5mm之間。聲測管外徑壁厚如何選擇?有什么規(guī)范要求呢?聲測管外徑,通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可,徑向換能器就是超聲波檢測用的吊進(jìn)聲測管內(nèi)部的檢測儀器。聲測管壁厚對(duì)透聲率的影響很小,從節(jié)省用鋼量,即鋼材成本的角度而言,管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力,則越薄越省。聲測管規(guī)范要求,要根據(jù)樁基深度選擇不同壁厚的聲測管,具體如下:樁基深度(m ) 聲測管壁厚(mm)<50 ≥1.050~70 ≥1.270~90 ≥1.590~120 ≥1.8很多工地都要求用到3.5mm或者3.0mm的聲測管厚度,實(shí)際情況應(yīng)該參考聲測管標(biāo)準(zhǔn)和工地實(shí)際情況選擇,不同的施工情況和地質(zhì)對(duì)厚度有不同要求。選購聲測管時(shí),要根據(jù)樁的深度、山西長治附近直徑、山西長治附近數(shù)量和工程的要求來確定聲測管的接口、山西長治附近材質(zhì)、山西長治附近外徑、山西長治附近壁厚及底管、山西長治附近中管、山西長治附近頂管的數(shù)量和長度!




岸上承臺(tái)、山西長治當(dāng)?shù)叵盗夯硬捎猛跈C(jī)開挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼,修復(fù)樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層,綁扎承臺(tái)、山西長治當(dāng)?shù)叵盗轰摻?,模板采用組合鋼模。對(duì)本工程內(nèi)圓柱式墩,根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼模板,柱高小于10m的采用一模到頂,大于10m的采聲測管用兩節(jié)整體鋼模,模板拼好后三個(gè)方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調(diào)整模板中心及垂直度,在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后一次澆筑成型。對(duì)橋臺(tái)臺(tái)身采用涂塑竹膠板,內(nèi)置Ф14拉模鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設(shè)方木和底模;對(duì)獨(dú)柱蓋梁,擬采用滿堂支架,蓋梁底模采用涂塑竹膠板,側(cè)模采用大塊鋼模,上、山西長治當(dāng)?shù)叵略O(shè)Ф20體外拉模鋼筋。(三)蓋梁及臺(tái)帽施工采用門式支架聲測管來進(jìn)行蓋梁和墩臺(tái)帽的施工。門架搭設(shè)密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設(shè)置于承臺(tái)上,在貝雷梁與鋼支墩間設(shè)砂板,以便脫模、山西長治當(dāng)?shù)芈浼堋?.地基處理原地面用砂礫回填夯實(shí)、山西長治當(dāng)?shù)卣?,場地四周設(shè)60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺(tái)上,門式支架基礎(chǔ)采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎(chǔ)。2.支架搭設(shè)門式支架沿橋橫向搭設(shè),縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門式支架橫向間距為1.5m,門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門式支架頂托上設(shè)I14工字鋼。支架標(biāo)高控制:貝雷梁支架,首先測出基礎(chǔ)標(biāo)高,配好鋼支墩高度,通過基礎(chǔ)砼調(diào)平塊初步控制,再由砂板控制聲測管好標(biāo)高;門式支架通過下底座和上托座螺栓調(diào)節(jié)控制標(biāo)高。 3.模板鋪設(shè)及預(yù)壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設(shè)方木,規(guī)格1聲測管0×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持聲測管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保模板平整不曲撓,接縫嚴(yán)密。模內(nèi)鋪彩條布,用水準(zhǔn)儀觀測地基沉降和支架變形,待沉聲測管降穩(wěn)定后卸載。測出底模標(biāo)高與設(shè)計(jì)底模標(biāo)高對(duì)比,進(jìn)行調(diào)整底模標(biāo)高至設(shè)計(jì)要求為止。




由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞,所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護(hù)筒上口10~20cm,掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,通過透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí),可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、山西長治同城卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時(shí)將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí),清孔終了。5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作,用鉆架或吊車安裝,鋼筋籠接長用2臺(tái)電焊機(jī)焊接,逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后,及時(shí)澆注混凝土,以防止坍孔。6.灌注水下混凝土采用聲測管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,聲測管直徑為250mm,壁厚8mm,一般節(jié)長2.0m,另外配置1節(jié)長4m,2節(jié)長1m的聲測管,以方便調(diào)節(jié)聲測管長度。聲測管接頭處有膠圈密封防水,水下砼現(xiàn)場拌合,鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算,使其有一定的沖擊能量,把泥漿從聲測管中排出,并能把聲測管下口埋入砼,其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,剪斷隔水栓上的鐵絲,混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底,排開泥漿。在整個(gè)澆注過程中,聲測管在混凝土中埋深2~6m,利用聲測管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。
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