電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、山西長(zhǎng)治同城剪切、山西長(zhǎng)治附近彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、山西長(zhǎng)治附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、山西長(zhǎng)治附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、山西長(zhǎng)治附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3)、山西長(zhǎng)治附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片磁性能測(cè)試磁性能按GB/T 3655測(cè)試，對(duì)于帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的重量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。8.5.1 磁時(shí)效測(cè)試測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在 225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫 24h， 然后空冷到室溫溫度。8.5.2 應(yīng)力退火型產(chǎn)品測(cè)試應(yīng)力退火型產(chǎn)品的試樣在 750℃±10℃下，經(jīng) 2 小時(shí)應(yīng)力退火后進(jìn)行測(cè)量。8.5.3 比總損耗的各向異性測(cè)試用一定數(shù)量的橫向試樣在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西長(zhǎng)治本地頻率為 50Hz 時(shí)，測(cè)得比總損耗值為 P1，用一定數(shù)量的縱向試樣在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西長(zhǎng)治本地頻率為 50Hz 時(shí)，測(cè)得比總損耗值為 P2。比總損耗的各向異性 T(以百分?jǐn)?shù)表示)按照下面給出的公式計(jì)算得出，其值應(yīng)符合表 3、山西長(zhǎng)治本地表 4 的規(guī)定