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咸陽長武注塑產(chǎn)品 0 防止模具粘滯彎折的方法 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 相關聯(lián)的知識 241 型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。 解決方法: 3-1 即時:對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。 3-2 長期的: 設置凹槽，強制調(diào)整。 四、由于材料的差異； 4-1、剛性大的材料難辦一點。 五 、參考事項: 5-1、因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖 A 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下5-3、是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。



咸陽長武注塑產(chǎn)品 相關聯(lián)的知識 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。 解決的方法 3-1 即時:對材料完全燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以 85。C溫度干燥 4 個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料簡注射嘴進行保溫。 3-2 短時間的:使流邊變粗 3-3 長期的:避免設計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口




咸陽長武注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時:在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.



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