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如遇潮解，其效果不變，3，適應(yīng)于PH值寬，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣泛，4，處理過的水中鹽分少，5，能除去重金屬及放射性物質(zhì)對水的污染三:產(chǎn)品用途該產(chǎn)品能除菌，除臭，除氟，鋁，鉻，除油，除濁，除重金屬鹽，除放射性污染物。
在凈化各種水源過程中具有廣泛的用途，1，凈化生活飲用水，生活污水，2，凈化工業(yè)用水，工業(yè)廢水，礦山，油田回注水，凈化造水，治金，洗煤，皮革及各種化工污水處理等，3，工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用;造紙施膠，印染漂染，水泥速凝劑。
聚丙烯酰胺的技術(shù)指標(biāo)一般有分子量,水解度,離子度,粘度,殘余單體含量等，所以判斷PAM的質(zhì)量優(yōu)劣也可以從這幾個(gè)指標(biāo)來判斷:1，分子量聚丙烯酰胺(PAM)的分子量很高，且近年來還有較大提高，20世紀(jì)70年代應(yīng)用的聚丙烯酰胺(PAM)。
分子量一般為數(shù)百萬;80年代以后，多數(shù)聚丙烯酰胺(PAM)的分子量在1500萬以上，有些達(dá)到2000萬，每一個(gè)這種聚丙烯酰胺(PAM)分子是由十萬個(gè)以上的丙烯酰胺或丙烯酸鈉分子聚合而成，聚丙烯酰胺(PAM)高分子有機(jī)物的分子量。
即使在同一產(chǎn)品中也不是完全均一的，標(biāo)稱的分子量是它的平均值，大家常聽過的就是這個(gè)指標(biāo)了，2，水解度和離子度聚丙烯酰胺(PAM)的離子度對它的使用效果有很大影響，但它的適宜數(shù)值需視所處理的物料的種類和性質(zhì)而定。
不同情況下會有不同的 值，如果所處理的物料的離子強(qiáng)度較高(含無機(jī)物較多)，所用PAM的離子度宜較高，反之則應(yīng)較低，通常，陰離子度被稱為水解度，而離子度一般特指陽離子，3，殘余單體含量聚丙烯酰胺(PAM)的殘余單體含量是指在丙烯酰胺聚合為聚丙烯酰胺過程中。
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聚丙烯酰胺
一、物理性質(zhì)
{句子}聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)主要決定于在水溶液中的行為，由于分子鏈含有酰胺基或離子基因，故其顯著特點(diǎn)是親水性高，可以各種比例溶于水中，聚丙烯酰胺水溶液對電解質(zhì)有很好的容忍性，如，硫酸鈉等都不敏感，于表面活性劑也相容。
二、化學(xué)反應(yīng)
聚丙烯酰胺分子鏈上的側(cè)基為活潑性的酰胺基，它能發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)可以獲得多種衍生物，但由于臨近基因效應(yīng)，反應(yīng)往往不能完全進(jìn)行。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
型號 固含量% 分子量（萬） 水解度% 殘余單體% 水溶性(分) 注
陰離子型（粉狀） ≥88 800-2000 15-30 ＜0.5 60
陰離子膠乳 ≥33 600-1200 20-30 ＜0.5 ＜3
非離子膠乳 ≥33 300-1200 ＜0.3 ＜3
陰離子膠體 7-10 300-1000 ＜0.5 60
陽離子型（粉狀） ＞90 400-1200 陽離子度5-30 ＜0.5 60
聚丙烯本酸鈉（粉狀） ＞90 >1500 60
也就是向水中加入絮凝劑，單獨(dú)使用無機(jī)絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對加藥設(shè)備，管線的防腐有較高要求等缺點(diǎn)，已經(jīng)很難滿足水處理的要求，陽離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無機(jī)絮凝劑的這些缺點(diǎn)。
而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢和應(yīng)用前景，近些年來發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟(jì)的方法。
下面將對近年來陽離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述，洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個(gè)很講究的課題，如果加量過大的話，就造成了浪費(fèi)，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家泰裕公司在這里建議。
正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水，按照這個(gè)指標(biāo)，在正常情況下，都可以在一定的時(shí)間內(nèi)，成功的將煤炭和水進(jìn)行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥。
從處理含油污水的效果來看，陽離子型高分子絮凝劑具有其他類型絮凝劑無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，國外學(xué)者對這方面的研究已經(jīng)做了大量的工作，很多產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，而我國發(fā)展離子型高分子絮凝劑起步晚，此類絮凝劑的研究及應(yīng)用與國外存在著一定的差距。
