湖南長沙不銹鋼焊管 并以此建立鋼鐵綠色工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫，將技術(shù)體系融入鋼鐵項目總體設(shè)計中。通過指標(biāo)分解和評價方法將綠色技術(shù)應(yīng)用于每個工序，打造全生命周期、全流程的綠色化工廠。通過建立綠色技術(shù)與工程設(shè)計協(xié)同模式，以流轉(zhuǎn)時間小化、空間路徑小化、過程排放小化為目標(biāo)，通過CAE仿真設(shè)計平臺、物流仿真平臺、精準(zhǔn)設(shè)計平臺、BIM設(shè)計平臺，實現(xiàn)在工程設(shè)計階段綠色技術(shù)體系與工程設(shè)計體系的深度融合，如圖3所示。圖3 綠色技術(shù)與工程設(shè)計的協(xié)同路線圖3.建立全過程與全要素資源動態(tài)協(xié)同的過程管理方法。通過結(jié)構(gòu)化WBS和實時KPI方法，把投資、工期、采購需求、設(shè)備監(jiān)制、工程施工、項目結(jié)算、竣工轉(zhuǎn)資等要素進行實時控制和科學(xué)調(diào)度，解決項目管理過程中多部門、多流程、跨專業(yè)、分階段統(tǒng)一管理的難題，實現(xiàn)項目建設(shè)過程全要素資源的集中調(diào)配與協(xié)同管理，降低同口徑噸鋼投資費用21％。

湖南長沙不銹鋼焊管日本制鐵開發(fā)的COURSE50低碳煉鐵技術(shù)。該技術(shù)用氫置換部分煤粉和焦炭以減少高爐二氧化碳排放，并使用化學(xué)吸收法和物理吸附法對高爐中的二氧化碳進行分離和回收。今年2月份，日本制鐵決定啟動該技術(shù)在高爐中的試驗，并在12立方米試驗高爐中研究開發(fā)加強版的Super-COURSE50技術(shù)。據(jù)了解，待Super-COURSE50技術(shù)開發(fā)到一定程度之后，日本制鐵計劃放棄使用高爐設(shè)備，轉(zhuǎn)為使用其他生產(chǎn)設(shè)備進行氫還原鐵的技術(shù)開發(fā)。二是由瑞典LKAB公司于2007年試驗完成的高爐爐頂煤氣循環(huán)技術(shù)。該技術(shù)也是氫基高爐工藝領(lǐng)域的重要組成部分。該工藝采用氧氣鼓風(fēng)，并應(yīng)用VSPA技術(shù)將高爐爐頂煤氣脫除二氧化碳后返回高爐利用。該工藝于2007年在瑞典LKAB公司的試驗高爐中完成了連續(xù)7周的試驗。結(jié)果表明，在噴煤比為170千克／噸鐵的條件下，焦比由400千克／噸鐵～405千克／噸鐵降至260千克／噸鐵～265千克／噸鐵，碳耗降低了24％，爐頂煤氣循環(huán)率達到90％以上，氫氣循環(huán)率達到98％。三是蒂森克虜伯（下稱蒂森）的tkH2Steel技術(shù)。該技術(shù)將氫氣替代煤粉進行高爐噴吹。蒂森于2019年成功將氫氣通過一個風(fēng)口注入到了杜伊斯堡鋼廠的9號高爐內(nèi)，驗證了噴吹純氫低碳冶煉技術(shù)的可行性。此后，蒂森計劃將氫氣的使用范圍擴大至上述高爐的全部28個風(fēng)口，并計劃在其位于杜伊斯堡地區(qū)的3座高爐中全部使用氫氣，終實現(xiàn)減少19％～20％二氧化碳排放的目標(biāo)。