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1、張力不、波動較大:報設(shè)備部維修、張力彈簧、張力配重塊。2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠

,造成線材走線不平直:模架的位置。3、模具定徑區(qū)過短或配模過松:模具。4、拉絲機震動大:報設(shè)

備部維修。
  5、導(dǎo)輪起槽、串動或不靈活:勤檢查,定期更換。6、定速輪壓線扎頭:停機。閃光表面因狀損傷

而引起反光亮點的現(xiàn)象.1、模具磨損:更換模具。2、導(dǎo)輪起槽、串動或不靈活:勤檢查,定期更換。3

、塔輪起槽:更換塔輪。
  4、毛氈過高:毛氈高度。5、模架刮傷:模架高度或打磨模架。發(fā)毛銅料表面有細小的料或缺痕

,看起來表面泛白,光潔度差的。1、具磨損(主要是加工模):更換模具。2、導(dǎo)輪起槽(過線輪、排

線輪):更換起槽導(dǎo)輪。




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拉絲鼓輪磨損:更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良:拉絲水濃度。5、張力過大:張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大:滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材,

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽,一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)重起槽,線

材在拉制過程中容易造成損傷,也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙,不潤滑:拉制細線時,采用進口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活:做好保養(yǎng)任務(wù),經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運作情況,如有無晃動、串動等,做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損:更換塔輪。塔輪是價格較高的配件,應(yīng)做好保護任務(wù),以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命,如潤滑,合理配模工藝。



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