鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產(chǎn)線套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。定期更換刀具，螺紋尺寸檢測超差等情況顯現(xiàn)，均會報警并提示應(yīng)該能故障點(diǎn)，問題解決方法；▲“信息化管理”：信息化模塊可一直向現(xiàn)場操作人員，項(xiàng)目，公司管理人員反饋鋼筋加工，質(zhì)量，進(jìn)度，計劃，庫存等信息，發(fā)出采購，加工指令，做到電腦，手機(jī)多終端無紙化，無盲點(diǎn)管控。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)目前在整個互聯(lián)網(wǎng)是沒有相應(yīng)的教程的。如果你不懂的話，建議你多摸索一兩天即可完全掌握，還有就是既然你買了數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)他們都有技術(shù)員上門安裝，并且指導(dǎo)你如何使用。我干鋼筋制作的時候，買了一臺數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)就有一個專業(yè)的技術(shù)人員來指導(dǎo)，包括安裝都是技術(shù)員指導(dǎo)的。你是在購買地方叫技術(shù)員指導(dǎo)安裝，包括詳細(xì)使用步驟，如果沒有技術(shù)員的話，你只能自己慢慢的摸索一兩天了。

反彎：0°~-90°3彎曲方向正反方向彎曲均可4彎曲精度（°）±0.5°5長度精度（mm）±1mm/m6彎曲速度（°/s）60°/s7***小彎曲軸間距mm650mm8彎曲邊***短長度mm60m***外形尺寸(m)12*1.5*1.610電控總功率17.5KW（實(shí)際功耗量5KW），380V，50-60Hz11鋼筋直徑ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ3212加工支數(shù)n1立式數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備組成清單序號名稱數(shù)量備注1行走軌道（含主機(jī)頭）2件長度為6米（機(jī)頭需纏纏繞膜）2邊料架2件兩件打包在一起3中間料架（含電控柜）1件電控柜需纏纏繞膜4操作臺1件屏泡沫防護(hù)，纏纏繞膜。5模具2套一套裝在設(shè)備上！6橫向料桿7根纏纏繞膜7工具箱1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。該設(shè)備是河南建貿(mào)公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。隨著我國工業(yè)化、城市化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn)，勞動力素質(zhì)逐漸改善，工人工資水平持續(xù)增長已成為必然趨勢，這給長期以來依賴人口紅利的施工企業(yè)帶來了較大的成本壓力，鋼筋工人工資持續(xù)上升，使得數(shù)控鋼筋加工裝備替代傳統(tǒng)手工加工及半自動機(jī)械加鋼筋成為必然趨勢。套絲生產(chǎn)線到目前為止，國內(nèi)蓋梁骨架片焊接工作99.99%以上都是由人工焊接完成。存在效率低下，質(zhì)量不可控，工人勞動強(qiáng)度高與身體嚴(yán)重。河南建貿(mào)機(jī)械在這樣的市場環(huán)境下研發(fā)出國內(nèi)臺龍門式蓋梁骨架片焊接機(jī)器人（型KGL-5000）KGL-5000型蓋梁骨架片焊接機(jī)器人設(shè)備組成Y軸行走軌道30米兩根。焊接機(jī)器人主機(jī)（含兩套焊接系統(tǒng)）一套。蓋梁骨架片焊接機(jī)器人安裝條件場地平整與硬化20cm以上、室內(nèi)防雨。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點(diǎn)： 1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強(qiáng)度 7、主機(jī)采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機(jī)是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、自動化程度高，大大降低勞動強(qiáng)度。 2、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。