鍋爐風(fēng)帽作為循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置，對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著關(guān)鍵性的作用。

 以下針對(duì)當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)帽的使用和改造情況做個(gè)簡(jiǎn)明扼要的介紹和說(shuō)明，以期和專(zhuān)家、學(xué)者、廣大循環(huán)流化床專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行交流溝通。 目前，國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床的風(fēng)帽主要常見(jiàn)的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風(fēng)帽，一種是鐘罩式大風(fēng)帽，再者是“7”字形導(dǎo)向風(fēng)帽，當(dāng)然還有其它一些不同類(lèi)型的風(fēng)帽，如傘狀、柱狀等等。

  小鍋爐風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較小，布風(fēng)均勻性較好，但因其設(shè)計(jì)間距過(guò)小而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國(guó)內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。另外，送風(fēng)風(fēng)壓在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象，而床料回返至風(fēng)室中以后更會(huì)加重對(duì)風(fēng)帽內(nèi)腔和出風(fēng)孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會(huì)阻礙送風(fēng)通流，嚴(yán)重危及鍋爐的運(yùn)行。

  大風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較大，達(dá)到臨界流化以后湍流強(qiáng)度較大，其設(shè)計(jì)間距較大因此能有效避免風(fēng)帽對(duì)吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設(shè)計(jì)，所以基本沒(méi)有床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象。

   種：安裝因素

  ①節(jié)距小，風(fēng)帽布置數(shù)量多，布風(fēng)越均勻

  ②上游風(fēng)帽氣流對(duì)下流風(fēng)帽沖擊越大、磨損越大

  ③設(shè)計(jì)、安裝精度造成下游風(fēng)帽某一部分位于上游風(fēng)帽射流流場(chǎng)中

  ④錯(cuò)列布置和順序布置也有影響

  第二種：維護(hù)因素

  風(fēng)帽定期進(jìn)行更換維護(hù)頻率

  第三種：煤質(zhì)特性

  灰分、粒徑分布、摻矸率

  第四中：運(yùn)行因素

  是否大風(fēng)量運(yùn)行

  第五種：磨損

  ①磨損普遍發(fā)生，運(yùn)行條件決定風(fēng)帽磨損不可避免;

  ②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管;

  ③磨損與運(yùn)行維護(hù)密切相關(guān);

  ④風(fēng)帽材質(zhì)不良，高溫下硬度較低，耐磨性能較差;

  ⑤風(fēng)帽內(nèi)部堵塞。結(jié)焦，造成風(fēng)帽通風(fēng)不暢，帽體冷卻不足，使風(fēng)帽超溫碳化，硬度下降;

  ⑥安裝質(zhì)量較差，相臨風(fēng)帽小孔中心偏高。

  第六種：燒毀

  ①燒毀是主要的無(wú)法通風(fēng)冷卻

  ②材質(zhì)和制造不合格有一定影響

  ③燒毀與運(yùn)行操作也有關(guān)

  1.冷態(tài)及運(yùn)行時(shí)與布風(fēng)板共同承托底料。

  2.維持布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定。

  3.避免出現(xiàn)漏渣死區(qū)。

  4.防止大顆粒的沉淀。

  5.產(chǎn)生合理阻力。