振 動 1、 進給速度不當
2、 齒型選擇不當
3、 張力調整不當
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調整進給速度
2、 根據工件大小,幾何形狀選齒
3、 調節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條
全自動數控帶鋸床
1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切,設備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材??膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2.設備具有手動、全自動和急停功能,液壓進給工作,無級調速,液壓夾緊工作,自動停機,斷帶停機保護裝置。
3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數字設定,指示燈等,隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài),操作指示,參數設定;所有設定全部可以在人機界面對話框完成,所有息中文顯示,操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器,設定鋸切全過程的自動程序。
5.送料長度采用光柵尺控制,送料長度誤差<0.2mm;可一次設置五組鋸切參數。
6.可根據客戶要求增加帶轉角功能。
調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。設備特性:1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致,接頭無縫隙。端面加工每次4根同時進行,速度較人工打磨時間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。
4.鋸輪、皮帶輪和鋸條(除加工區(qū)部分外)應用固定式和/或可調式防護裝置防護,其中:臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好,圓鋸床的罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應,弓鋸床根據需要設置擋板并完好;臥、立式帶鋸床工作時,加工區(qū)防護裝置應能調整至與工件保持小距離,即盡可能靠近工件;立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條(或墊塊),應保證鋸條兩側的間隙不大于3mm;滑車型立式帶鋸床的進給部分應設置限位裝置,限位應可靠。
5.鋸片防護裝置和擋板的設計應與圓鋸片外露部分相適應,其位置應靠近前使用位置。 *
6.鋸床開關靈敏、可靠,標識清晰;能及時切斷電源,無缺損、破裂。
作業(yè)活動
7.工作前對進給系統(tǒng)進行操作試驗,確保靈敏可靠。
8.操作時應調整好防護罩或擋板,工件夾緊和鎖緊可靠;鋸條(片)應拉緊或裝夾牢固,進刀量在允許范圍內;在立式帶鋸床上進行手動進給時,應使用加工區(qū)專用工具,以防止手或手指進入加工區(qū)。 *
9.鋸長料時,前、后應使用托架(見圖示),防止材料鋸斷時墜落傷人。
多年來,建貿機械(昌都市分公司)始終堅持“人無我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我精”的經營策略,秉承“以 鐓粗機生產廠家市場為準則,以新創(chuàng)科技為先導” “以德做人、以誠做事”,的經營理念,扎實地走科研與生產相結合的道路。
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