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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



鋼塑復合管是具有五層結構的復合管材，其內(nèi)管是經(jīng)擠出機連續(xù)擠出的 HDPE 管，內(nèi)層衛(wèi)生、無污染、內(nèi)壁光滑、不結垢、 不滋生細菌、流體阻力小、水頭損失小的優(yōu)點;外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內(nèi)外 PE 層通過專用高溫熱熔膠與中間的增 強鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數(shù)相差大而引起的分層現(xiàn)象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿足熱水系統(tǒng)中使用鍍鋅襯塑復合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂或基體旋轉加溫技術在內(nèi)壁涂敷而成。這種生產(chǎn)工藝為了提高塑料與鋼的結合牢度，首先要求把鍍鋅管內(nèi)壁去掉鍍鋅層，在內(nèi)壁噴砂打毛，使其產(chǎn)生毛刺，這樣加大了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高，且產(chǎn)品具有兩層結構，即外層的鋼管層及內(nèi)層的塑料層，不管是熔融噴涂或基體旋轉加溫技術，其內(nèi)壁由于無定徑而造成內(nèi)壁厚薄不均勻、不光滑、易結垢、易滋生細菌、流體阻力大、水頭損失大，并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑，因此在熱水系統(tǒng)中使用時會出現(xiàn)內(nèi)外層膨脹收縮不均而分層現(xiàn)象，同時鍍鋅襯塑管外壁無防護層，更易銹蝕而影響壽命。鋼塑復合管內(nèi)外層是符合 飲用水衛(wèi)生要求的 HDPE 料，保證衛(wèi)生。鍍鋅襯塑復合管內(nèi)層所使用的材料是環(huán)氧樹脂粉末或PE粉末，前者與鋼帶結合牢固，但其中含有害成份，長期接觸飲用水直接危害人體，PE 粉末涂料層屬材料中間無粘合劑時，與鋼帶粘合不牢，易分層。另外鋼塑復合管具有質輕、價廉、安裝施工方便等特點。其連接方式主要采用銅管件機械連接及塑料管件熱熔連接，這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏，但 種連接成本高。采用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強、成本低，但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復合管采用攻絲套扣機械連接及溝槽卡環(huán)壓緊式連接， 種連接工作量大，接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費用高，且更易造成水質污染，第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價貴?？傊鳛閭鹘y(tǒng)鍍鋅鋼管的替代品，鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管已在飲用水管道領域得到了廣泛的應用，與鍍鋅鋼管及純塑料管相比，二者的使用壽命及防腐蝕性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管，耐高溫、高壓、耐環(huán)境應力開裂性及抗蠕變性能優(yōu)于純塑料管，特別是鋼塑復合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優(yōu)良性能，從衛(wèi)生性、使用壽命、生產(chǎn)能耗及成本、防腐耐壓方面比較，是比鍍鋅襯塑復合管更高一級的飲用水輸送管道，值得大力推廣應用。




點。集優(yōu)質鋼管道和納米涂層性能優(yōu)點與一身，被廣泛應用于全國各個地區(qū)的電力、通、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統(tǒng)建設中。 承載能力強鋼絲纏繞增強塑料復合管的復合層與塑料一起承載，并且可約束塑料的蠕變、收縮和膨脹變形，其承載能力遠大于相同規(guī)格的塑料管。耐腐蝕性好鋼 絲纏繞增強塑料復合管的復合層完全被內(nèi)外層塑料包覆，起到了雙面防腐的作用。選用的高性能熱塑性塑料，具有極好的化學穩(wěn)定性。在20℃以下，塑料不溶于絕 大多數(shù)無機和有機溶劑，只有長時間與溫度較高的強氧化劑接觸時才會分解。因此，管道內(nèi)外均無需防腐處理。耐磨性優(yōu)良鋼絲纏繞增強塑 料復合管的內(nèi)壁粗糙度遠小于鋼管，使得介質流動阻力減少，耐磨性顯著提高。在輸送粉狀物料、氣固混合物料(如礦漿、煤粉、煙塵等)時，可降低能耗，延長使 用壽命。性能價格比高同規(guī)格、同長度的鋼絲纏繞增強塑料復合管一次性投入費用與鋼管相當。在一般情況下，鋼管使用年限為15年，而鋼絲纏繞增強塑料復合管 可使用25～50年。且由于同樣口徑的鋼絲纏繞增強塑料復合管的輸送能力比鋼管高20%-30%，這將進一步提高這種復合管的性能價格比室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。


產(chǎn)品案例


公司實力


鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規(guī)定。
鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的 力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）


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