二、布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之后(正壓段或壓出段)。其特點(diǎn)如下所述。由于流過通風(fēng)機(jī)的含塵氣體未經(jīng)除塵器凈化，通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。 　　除塵器處于通風(fēng)機(jī)的正壓段．不慮除塵器的漏風(fēng)附加率，通風(fēng)機(jī)電耗較低。除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，如正壓袋式除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不需要密封，只要防雨即可；設(shè)備制造，安裝簡便，造價低。布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設(shè)煙囪；除塵器有的消聲作用，通風(fēng)機(jī)出口側(cè)可不設(shè)消聲器；有利節(jié)約除塵系統(tǒng)占地和初投資。 　　工業(yè)除塵設(shè)備的種類很多，根據(jù)原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、布袋除塵，現(xiàn)在應(yīng)用多的是布袋除塵器和電除塵器。電除塵器當(dāng)前國內(nèi)的主要在以下幾個方面：泛比電阻電除塵器、移動電電除塵器、膜電除塵器、層流．電凝聚。 　　布袋除塵器根據(jù)壓力的不同，可分為正壓除塵和負(fù)壓除塵，但目前普遍采用負(fù)壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾筒脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉(zhuǎn)反吹式、氣箱脈沖式等多種結(jié)構(gòu)形式。

脈沖袋式除塵器經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
工作原理：
    含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或差壓控制器）輸出號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
    脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。