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防腐螺旋鋼管的公稱直徑：
防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來(lái)表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來(lái)表示，公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。
管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說(shuō)，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
防腐螺旋鋼管的硬度指標(biāo)：
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于防腐螺旋鋼管來(lái)說(shuō)一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。
B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。
C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為 式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬<P>度值范圍為5～1000HV。
建成小康社會(huì)必須補(bǔ)齊的短板中，農(nóng)村貧困人口脫貧是突出的一塊。 “現(xiàn)在距離2020年完成脫貧攻堅(jiān)目標(biāo)任務(wù)只有兩年時(shí)間，正是吃勁的時(shí)候，必須堅(jiān)持不懈做好工作，不獲全勝、決不收兵?！痹趨⒓哟韴F(tuán)審議時(shí)，習(xí)近平總書記對(duì)打贏脫貧攻堅(jiān)戰(zhàn)提出一系列明確要求。
——要咬定目標(biāo)不放松。
“既不能脫離實(shí)際、拔高標(biāo)準(zhǔn)、吊高胃口，也不能虛假脫貧、降低標(biāo)準(zhǔn)、影響成色?！?/span>
“真正的考驗(yàn)是到2020年，不能敲鑼打鼓宣布脫貧了，結(jié)果這邊是哭爹喊娘、一片埋怨聲，情何以堪啊。要經(jīng)得住歷史檢驗(yàn)！”
焊縫處理:如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
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