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使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：①就傳統(tǒng)模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩(wěn)定性，有項指標必須加以控制和標準A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在zui佳工作狀態(tài)，包括適當的壓力、標準的版臺溫度和zui佳性能的氣墊橡皮布。材料標準：一是規(guī)范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用。現在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內的Profile不同，直接影響校色準確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規(guī)范紙類，原則上應規(guī)范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙種紙類，則要建立種行性文件給印刷機。。質量標準
飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變，網點擴大程度的變化，從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的
究所檢測，
取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱??；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發(fā)生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確
