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后量殘留物對(duì)食用性不理想;洗滌水排放成公害；
除葡萄糖酸外，檸檬酸，酒石酸，蘋果酸，水楊酸和十七烷酸也可用作緩凝劑。 在這種多羥基酸中，葡萄糖酸鈉對(duì)混凝土相對(duì)比較有效。 事實(shí)上，酸已被用于石膏工業(yè)以實(shí)現(xiàn)這一目的；

木質(zhì)素磺酸鹽可用作減水劑，但需要大劑量才能達(dá)到相同的減水效果。 加入相同量的木質(zhì)素磺酸鈉和葡萄糖酸鈉，葡萄糖酸鈉的初始凝固時(shí)間長于單獨(dú)的葡萄糖酸鈉，從而使葡萄糖酸鈉在兩種應(yīng)用中更有效
    2、各種碳水化合物也用作混凝土中的添加劑。 葡萄糖作為混凝土中的還原劑不如葡萄糖酸鈉有效。 葡萄糖酸鈉比使用磺化三聚氰胺甲醛縮合物(SMF)作為超增塑劑的混凝土配方中的緩凝劑更有效；
   3、工業(yè)葡萄糖在污水中的作用：污水處理中加工業(yè)葡萄糖是為了培養(yǎng)細(xì)菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的親和性，比尿素的效果要來的快。若運(yùn)行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低；



均相化學(xué)氧化法：結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制溫度，滴加次氯酸鈉溶液，同時(shí)滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動(dòng)。通過測定殘?zhí)橇縼泶_定反應(yīng)終點(diǎn)，然后過濾，將反應(yīng)液濃縮，利用氯化鈉溶解度比葡萄糖酸鈉溶解度低的特性，濃縮后先析出氯化鈉，后析出葡萄糖酸鈉來進(jìn)行提純，可得葡萄糖酸鈉含量在95%以上的產(chǎn)品。采用次氯酸鈉氧化法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高，工藝過程簡單，成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是其中間步驟多，副產(chǎn)物多，產(chǎn)物難于分離，因此在應(yīng)用上受到了限制，其電解質(zhì)濃度為2%，電解過程中碳酸鈉可一次性加入。電解結(jié)束后電解液經(jīng)濃縮、結(jié)晶，可得葡萄糖酸鈉晶體。電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學(xué)氧化法的某些缺點(diǎn)，但在工業(yè)生產(chǎn)中能耗大，不易控制，因此工業(yè)化生產(chǎn)中很少采用。
    1、電解氧化法：該方法是在電解槽中加入適量濃度的葡萄糖溶液，再加入適宜的電解質(zhì)，在合適的溫度、適量電流密度下恒電流電解。其工業(yè)參數(shù)的確定因加入電解質(zhì)的不同而異。例如，以溴化鈉為電解質(zhì)時(shí)，葡萄糖濃度為23.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))溫度控制在40℃，電流密度為1；




葡萄糖酸鈉的用量對(duì)混凝土的緩凝作用非常重要。劑量越多，阻滯效果越好。但是，如果用戶想解決凝結(jié)時(shí)間問題，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，準(zhǔn)確檢測水泥原料的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整混凝土的比例，以確保延遲時(shí)間以及保證設(shè)定時(shí)間。在建筑施工中，凝固時(shí)間被證明是高質(zhì)量的。
在混凝土施工過程中，如果混凝土在一段時(shí)間內(nèi)混合固化，很容易影響后期施工。特別是在現(xiàn)代工程施工過程中，許多地方的混凝土在工廠混合后運(yùn)到施工現(xiàn)場。如果混凝土在此期間凝固，則會(huì)導(dǎo)致施工無法進(jìn)行。此時(shí)，有必要添加混凝土葡萄糖酸。鈉混合物用于延緩凝固并增強(qiáng)混凝土的可塑性

葡萄糖酸鈉能夠顯著延緩混凝土的起始的和終了的凝固時(shí)間。在用量為0.15%以下時(shí)，起始凝固時(shí)間的對(duì)數(shù)與配加量成正比例關(guān)系，即配加量加一倍，起始凝固 的時(shí)間延遲到十倍，這就使能工作的時(shí)間從很少幾個(gè)小時(shí)延長到幾天而無損于強(qiáng)度。 特別是在熱天和需要放置的時(shí)間較長時(shí)



生產(chǎn)葡萄糖酸鈉的方法有哪些呢?根據(jù)工業(yè)葡萄糖的小編所了解，葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、均相化學(xué)氧化法、電解氧化法以及多相催化氧化法等，那么這些方法是如何操作的呢?
生物發(fā)酵法：該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。該方法是在240-300 g/L的葡萄糖溶液中加入適量的營養(yǎng)物質(zhì)，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動(dòng)攪拌，通氣流，調(diào)整發(fā)酵液PH值維持在6.0-6.5，溫度保持在32-34℃。發(fā)酵過程中滴加消泡劑，以發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的泡沫。整個(gè)發(fā)酵過程約需20 h，當(dāng)殘?zhí)墙抵?g/L時(shí)可以認(rèn)為發(fā)酵結(jié)束。菌體與發(fā)酵液分離后，發(fā)酵液經(jīng)真空濃縮、結(jié)晶后可得葡萄糖酸鈉晶體，或經(jīng)噴霧干燥后制得葡萄糖酸鈉粉狀產(chǎn)品。該方法具有發(fā)酵速度快、發(fā)酵過程易于控制、產(chǎn)品易提取等特點(diǎn)，但同時(shí)也有相應(yīng)的缺陷，如產(chǎn)品色澤不易控制、無菌化要求程度高等；




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