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冷拉鋼材以熱軋鋼材為壞料，與熱軋鋼材相比，有如下優(yōu)點(diǎn):
1.尺寸精度高。這樣不僅減少了鋼材在機(jī)械加工時(shí)的加工余量、節(jié)約工時(shí)和材料，而且也可為自動(dòng)車(chē)床的加工提供尺寸比較的坯料。
2.表面質(zhì)量高。冷拉鋼材在冷拔前，壞料經(jīng)過(guò)酸洗及其它表面處理，氧化鐵皮及其他表面缺陷得以徹底，加工過(guò)程一般不易產(chǎn)生新的缺陷，因而冷拉鋼材表面潔凈、光滑、無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、發(fā)紋、氧化皮等缺陷。同時(shí)，冷拉鋼材的表面脫碳層小并可得到控制（一般可達(dá)1%以下），這對(duì)一此易于在熱扎狀態(tài)下脫碳的高碳鋼來(lái)說(shuō)尤為重要。由于表面脫碳層小，通過(guò)熱處理才能獲得良好的耐磨、耐疲勞等性能，從而延長(zhǎng)工件的使用壽命。
3.力學(xué)性能高。鋼材在冷拔變形過(guò)程中由于加工硬化作用，可以大大提高鋼材強(qiáng)度，充分發(fā)揮鋼鐵材料性能潛力。這一特點(diǎn)也為某些不能用熱處理方法提高其強(qiáng)度的鋼材（例如某些不銹鋼等）提供了提高強(qiáng)度的途徑。




圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別：鋼種不同，（化學(xué)成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級(jí)鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級(jí)鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別：物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同，因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強(qiáng)度高出很多(經(jīng)過(guò)熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。




帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、M、P、S、Si等項(xiàng)，牌號(hào)不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機(jī)的主要類(lèi)型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機(jī)。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫(kù)→軋鋼加熱爐→棒材軋機(jī)→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱(chēng)重→掛牌入庫(kù)。
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