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光催化是常溫深度反應技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要高溫,燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理設備。 從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑,常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優(yōu)點，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。



廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。環(huán)保 催化燃燒性能特點1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用 催化燃燒處理注意事項:1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz; 催化燃燒適用范圍:1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。




有機廢氣處理設備 吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調(diào)整。 有機廢氣處理設備 當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。 等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。 根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度，等離子體通?？梢苑譃楦邷氐入x子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態(tài)，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而低溫等離子體則學非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K



沸石轉(zhuǎn)輪加催化燃燒裝置 吸附脫附催化燃燒設計原理*、用材獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換， 自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合，通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。 針對催化燃燒廢氣特點，首*行分類收集，先用設備對工藝產(chǎn)生的煙氣進行處理，在多功能塔內(nèi)對廢氣進行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進行充分反應，對VOCs氣體進行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應，對化工臭氣進行催化裂解處理，對苯類尾氣進行冷凝回收，整個除臭裝置工藝設計合理，廢氣治理設施運行記錄標明，凈化效率一直保持在99%以上。對環(huán)境的污染治理有很大的幫助！




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