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電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切(或橫切)→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層,用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼,部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火,只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程:鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機組→縱切機組/切邊重卷機組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統(tǒng)無取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無取向電工鋼的磁學性能,通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來實現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。



久銘國際貿(mào)易(成都市分公司)充分利用當今世界前沿的先進技術(shù)和經(jīng)營管理理念,結(jié)合了中國當代 高磁硅鋼片制造技術(shù)的工業(yè)水平,j i力營造積j i、上進、團結(jié)、拼搏、全員學習、優(yōu)勝劣汰''的特色企業(yè)文化氛圍,傾力構(gòu)筑的團隊,使企業(yè)實現(xiàn)了超常規(guī)、跳躍式的發(fā)展。




冷軋無取向電工鋼硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時,熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?;笤偎嵯矗滠埖?.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃退火,然后涂磷酸鹽加酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素)。



電工鋼絕緣涂層種類 ?涂層代碼 特征 半有機薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性 半有機厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機無鉻薄涂層 K 涂層中不含六價鉻,具有良好的焊接性半有機無鉻厚涂層 M 涂層中不含六價鉻,具有良好的絕緣性能半有機無鉻極厚涂層 J 涂層中不含六價鉻,具有極好的絕緣性能半有機無鉻超厚涂層 L 涂層中不含六價鉻,具有極高的絕緣性能 自粘接涂層 Z 固化后具有良好的后粘接性能,鐵心固定強度大




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