由于精細不銹鋼管的外表會構成一層薄薄的維護膜，固然此維護膜約為3×10—6毫米，但十分強韌，即便被毀壞，只需旁邊有氧氣，即可馬上再生

而避免生銹，只需曉得不銹鋼的特性并正確運用的話。

  在水管或達100℃熱水等腐蝕性較少的條件下，簡直不用擔憂會生銹，也不用擔憂在鍍鋅鋼管內產生常見的“生銹突起物”所形成的內徑變小或

阻力增大等現(xiàn)象，能取得不會梗塞的水流。

  由于較輕，可輕松搬運和施工并降低本錢。精細薄壁不銹鋼管由于耐腐蝕性和機械性能超群，只需求鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即可。因而管

材的重量大大變輕，本錢也隨之降低，使搬運愈加輕松，裝置愈加便當

 如果所要求的**小產品規(guī)格要比250mm×100mm大得多，16MnDG無縫管些時玻璃厚度將上升為主要矛盾，為避免玻璃在高溫下產生彎曲變形，則玻璃愈薄，輥距應愈?。徊ＡП患訜釡囟扔?，輥距也應愈小。此外，因為石英陶瓷輥在鋼化電爐內不是單純作為輸送和承載構件而存在的，它同時也是作為蓄熱和供熱的元件而存在。當玻璃進入爐內，通過直接傳導和輻射，石英陶瓷輥迅速將熱量傳給玻璃下表面，參與加熱玻璃。
  因而從熱交換的角度來看，輥子中心距也是小一些為好。3輥子軸向伸縮量石英陶瓷輥隨著鋼化電爐的升溫和降溫，就要產生軸向膨脹伸長和收縮，因而通常輥子的支承由一端定位，另一端則可以自由伸縮，這一軸向伸縮量決定于石英陶瓷的膨脹系數(shù)和溫差。由于石英陶瓷的膨脹系數(shù)要比耐熱鋼低得多，因而這一膨脹間隙雖然必須要預留，但其數(shù)值自然要比耐熱鋼小得多。在RT～700℃溫度區(qū)間，石英陶瓷的膨脹系數(shù)約為0.5×10-6℃-1～0.6×10-6℃-1，而在此同一溫度區(qū)間，25/20耐熱鋼的膨脹系數(shù)為17.14×10-6℃-1；可見在相同條件下，石英陶瓷的膨脹量僅為25/20耐熱鋼的約三十分之一。
  輥子的支承結構輥子的支承結構和輥子的導熱情況有著十分密切的關系。由于石英陶瓷的導熱系數(shù)比較低，在鋼化玻璃生產的溫度條件下約為0.7W/（m/K）；要比耐熱鋼的導熱系數(shù)低得多，耐熱鋼在此溫度條件下的導熱系數(shù)約為25W（m/K），即石英陶瓷的導熱系數(shù)僅為耐熱鋼的約三十五分之一。因此，石英陶瓷輥只要軸頭的金屬部分處于爐壁保溫層內偏外一定距離的較低溫度處，傳至軸承的熱量就十分有限。這和浮法退火窯耐熱鋼輥子的支承結構需要和爐壁保持一個相當距離的情況不同，可以利用爐體結構，將軸承布置在十分靠近爐壁的位置，軸承的溫升也將十分有限，不會影響軸承的正常工作。
  但有一點應該注意，盡管通過熱傳導作用傳到鋼軸頭上的熱量十分有限，不至于使鋼軸頭及軸承的溫度升高，但當爐體與瓷輥之間密封不嚴時，從爐膛內輻射或對流傳出的熱量會使鋼軸頭溫度升至二、三，導致鋼軸頭受熱膨脹而脫落。因此，從這點來講，鋼軸頭不宜緊靠爐壁，****能離開爐壁外殼10～15mm為佳。5輥子的工作表面在高溫條件下石英陶瓷輥和玻璃接觸，為了使玻璃的平整度和表面質量不受影響，對輥子的工作表面提出了很高的要求?？梢苑譃閮蓚€方面：一方面是輥子的幾何尺寸、形狀和位置精度，反映在直徑偏差、輥子中心對支承回轉軸心的同軸度或輥面相對支承回轉中心的徑向跳動等。這方面目前國內能達到的精度與國外的同類產品相當；也與浮法******耐熱鋼輥的精度基本相當。另一方面，是輥子的表面粗糙度