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辰昌盛通金屬材料(玉林市博白縣分公司)目標(biāo):“為廣大客戶提供更多的 黃銅帶咨詢平臺和購買平臺,讓客戶安心購買放心使用 黃銅帶”。 公司理念:“服務(wù)體現(xiàn)價(jià)值”。為客戶提供良好的售前售后服務(wù)和保障,并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎(chǔ)。不斷的完善,提高 黃銅帶產(chǎn)品質(zhì)量以便更好的服務(wù)于客戶。



鋁青銅具有許多優(yōu)良的性能。鋁青銅具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,常用來制造齒輪坯料、螺紋等零件。鋁青銅具有很好的抗蝕性,因此可用來制造耐腐蝕零件,如螺旋槳、閥門等。鋁青銅在沖擊作用下不會產(chǎn)生火花,可用來制造無火花工具材料。具有優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的剛度,作為模具材料在拉伸、壓延不銹鋼板式換熱器時(shí)不會產(chǎn)生粘模、劃傷工件等優(yōu)點(diǎn),已成為一種新型模具材料。鋁青銅具有形狀記憶效應(yīng),已經(jīng)作為形狀記憶合金得到發(fā)展。鋁青銅合金價(jià)格相對便宜,成為一些昂貴金屬材料的部分替代品,如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。正是由于鋁青銅所具有的優(yōu)良特性,越來越受到喜愛,在民用和工業(yè)中起著重要的作用。
國內(nèi)常用牌號
QAL7:具有高的強(qiáng)度和彈性,在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高,可熱、冷態(tài)壓力加工,可電焊和氣焊,不易釬焊。
用途:彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。
QAL9-4:具有高的強(qiáng)度,良好的減摩性和很好的耐蝕性,可熱加工,可焊接,但不易釬焊。
用途:高強(qiáng)、耐磨零件,如軸承、軸套、齒輪、渦輪等;還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。
QAL10-4-4:在400℃以下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,有良好的減摩性,在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好,可熱加工,可焊接,但不易釬焊。
用途:高強(qiáng)度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件,如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。




銅,COPPER,源自Cuprum,是以產(chǎn)銅出名的塞浦路斯島的古名,早為人類所熟知。它和金是僅有的兩種帶有除灰白黑以外色彩的金屬。銅與金的合金,可制成各種飾物和用具。參加鋅則為黃銅;加進(jìn)錫即成青銅。美國的一分錢就是青銅做成的。

銅的發(fā)現(xiàn)簡史

銅是古代就現(xiàn)已知道的金屬之一。一般以為人類知道的 種金屬是金,其次就是銅。銅在自然界儲量十分豐富,而且加工便利。銅是人類用于出產(chǎn)的 種金屬,開始人們運(yùn)用的僅僅存在于自然界中的天然單質(zhì)銅,用石斧把它砍下來,便能夠錘打成多種器物。跟著出產(chǎn)的開展,僅僅運(yùn)用天然銅制作的出產(chǎn)工具就不足應(yīng)用了,出產(chǎn)的開展促進(jìn)人們找到了從銅礦中獲得銅的辦法。含銅的礦藏比較多見,大多具有艷麗而有目共睹的色彩,例如:金黃色的黃銅礦CuFeS2,鮮綠色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2,深藍(lán)色的石青2CuCO3Cu(OH)2等,把這些礦石在空氣中焙燒后構(gòu)成氧化銅CuO,再用碳復(fù)原,就得到金屬銅。純銅制成的器物太軟,易曲折。人們發(fā)現(xiàn)把錫摻到銅里去,能夠制成銅錫合金——青銅。青銅比純銅堅(jiān)固,使人們制成的勞動工具和兵器有了很大改善,人類進(jìn)入了青銅時(shí)代,完畢了人類歷史上的新石器時(shí)代。

西方傳說,古代地中海的塞浦路斯Cyprus島是出產(chǎn)銅的當(dāng)?shù)?,因而由此得到拉丁文稱號Cuprum和它的化學(xué)符號Cu,銅的英文稱號是Copper。




是由錫為主加元素的銅錫合金,也稱為錫青銅 

當(dāng)含錫量小于 5~6% ,錫溶于銅中構(gòu)成 a 固溶體,塑性上升,當(dāng)含錫量大于 5~6% 時(shí),由于呈現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體,抗拉強(qiáng)度下降,所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間, 

當(dāng)含錫量小于 5% ,適用于冷變形加工,當(dāng)含錫量為 5~7% 時(shí)的適用于熱變形加工。當(dāng)含錫量大于 10% 時(shí),適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位附近,且成分中的錫氮化后生成細(xì)密的二氧化錫薄膜,耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升,僅僅耐酸性較差。 

由于錫青銅結(jié)晶溫度規(guī)模較寬,流動性差,不易構(gòu)成會集縮孔,而易構(gòu)成枝晶偏析和渙散縮孔,鑄造縮短率小,有利于得尺度極接近于鑄型的鑄件,所以適于鑄造形狀雜亂。壁厚較大的條件,而不合適鑄造要求細(xì)密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有杰出的減摩性,抗磁性及低溫耐性。 

錫青銅按出產(chǎn)辦法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。 

A 、壓力加工錫青銅 

含錫量一般小于 8% ,宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材直銷,經(jīng)加工硬化后,其抗拉強(qiáng)度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可堅(jiān)持較高抗拉強(qiáng)度下改進(jìn)塑性、尤其是取得高的彈性極限。 

適制外表上要求耐蝕及耐磨件,彈性件,抗磁件及機(jī)器中滑動軸承,軸套等 

常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。 




鈹青銅是典型的時(shí)效析出強(qiáng)化型合金。高強(qiáng)鈹青銅的典型熱處理工藝是,在760~830℃溫度保溫適當(dāng)時(shí)間(每25mm厚的板材至少保溫60min),使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中,形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后,在320~340℃溫度下保溫2~3h,完成脫溶析出過程,形成γ′相(CuBe2亞穩(wěn)定相)。該相與母體共格造成應(yīng)力場而強(qiáng)化了基體。高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是,在900~950℃的高溫下保溫一段時(shí)間,完成固溶過程,繼之在450~480℃下保溫2~4h,實(shí)現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳,其彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度,往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工,旨在實(shí)現(xiàn)冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強(qiáng)化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進(jìn)行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后,自行時(shí)效熱處理,以獲得高強(qiáng)度的彈簧元件。近年來,美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時(shí)效熱處理的帶材,客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后,歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是:A表示固溶退火態(tài)(annealed),合金處于軟狀態(tài),易于沖壓加工成形,有待于下一步的冷加工或直接時(shí)效強(qiáng)化處理。H表示加工硬化態(tài)(hard),以冷軋板材為例,37%的冷加工度為全硬態(tài)(H)、21%的冷加工度為半硬態(tài)(1/2H)、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)(1/4H)。
用戶可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時(shí)效強(qiáng)化熱處理狀態(tài)(heattreatment)。如采用形變與時(shí)效綜合強(qiáng)化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹,其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%,但原子百分?jǐn)?shù)達(dá)9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機(jī)加工等高溫操作時(shí),會形成氧化鈹(BeO)。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面,但在激烈運(yùn)動如切削加工、拋光、焊接等操作中,細(xì)顆粒(小于10μm)的粉塵會懸浮于空氣中,操作工人若過量,會導(dǎo)致“鈹肺”。因此,上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風(fēng)裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進(jìn)行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局(OSHA)就此規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為:對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實(shí)行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人,其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染,中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近,在一些工作場合,可作為鈹青銅的良好代用材料。
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