以下是:山東省濱州市生產(chǎn)線整捆切鋼筋鋸床產(chǎn)地廠家直銷的產(chǎn)品參數(shù)
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山東濱州數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:山東濱州數(shù)控鋼筋鋸切套絲線,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,山東濱州全自動數(shù)控鋸切套絲一體機,能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設備。1,采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。2, 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。


鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地;套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備鏈接。鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率;短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單;設備配備人性化的操作程序。可選擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構,山東濱州數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線新產(chǎn)品、新技術,只需按上一個電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時省力。



山東濱州數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線 鋼筋頭鐓粗機可定制 雙缸全自動鋼筋頭鐓粗機1、操作簡單,液壓電器控制,不需求專業(yè)技工,經(jīng)短期培訓即可開機操作。2、將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。3、鋼筋墩粗機生產(chǎn)效率高,10-15秒鐓粗1個端頭。4、加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或GB13014標準的,直徑16-40各種規(guī)格的鋼筋.5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優(yōu)點。6、鋼筋墩粗機環(huán)保、、不受環(huán)境及氣候影響。產(chǎn)品參數(shù):筋鐓粗有效直徑16——40mm 鐓粗力2036KN 油缸工作行程140mm電機功率7.5KW/380V 油泵壓力 80mpa尺寸1020*500*965mm流量5.42L/min泵站尺寸900*750*500mm一次鐓粗尺寸3-8cm工作效率15-20s/個重量960kg鋼筋墩粗機簡介:鐓粗壓直螺紋連接技術,是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩(wěn)定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優(yōu)點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。



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