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建貿(mào)機械(杭州市濱江區(qū)分公司) 鐓粗機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)廠家之一,產(chǎn)品銷往各地,深受廣大用戶好評! 我們專業(yè)生產(chǎn) 鐓粗機生產(chǎn)廠家,在市場需求的引導(dǎo)下,我們不斷更新設(shè)備、擴大規(guī)模,吸取經(jīng)驗,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),現(xiàn)今的設(shè)備完善、工藝精湛、技術(shù)。
我們位于老城鎮(zhèn),優(yōu)越的地理位置,便捷的交通,我們在完善設(shè)備的同時,注重科學(xué)的管理,從原料入手,層層把關(guān),質(zhì)量進(jìn)一步提高。我們愿長期為您提供好產(chǎn)品,完善的服務(wù),隨時歡迎您的光臨。我們宗旨“用戶至上”,竭誠歡迎各界朋友光臨惠顧!愿與各界朋友互惠互利,攜手并進(jìn),共圖發(fā)展大計。



質(zhì)量越高的帶鋸床,它的使用成本也就越低,也越能給加工商帶來更多的利潤。相反,那些購買時價格低廉的帶鋸床使用成本反而更高,因為那些低價貨經(jīng)常會出現(xiàn)鋸條不能正常使用或者加工的工件不符合標(biāo)準(zhǔn)等情況,這樣一來設(shè)備的維修費就會債臺高筑,更不要提它能為加工商帶來多少可觀的利潤了。

3、使用壽命長一臺好的數(shù)控鋸床,雙金屬帶鋸床,它的使用壽命通常能達(dá)到15-20年,可想而之,在這么長的一段時期內(nèi),好設(shè)備能為加工商們帶來多少利潤,而那些只考慮價格成本的采購企業(yè)肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素,關(guān)注使用成本才是購買數(shù)控帶鋸床的不二之選。

雙柱立式帶鋸床如何更換鋸條

1.升起鋸床。

2.松開導(dǎo)臂下的夾緊鋸條的螺栓。

3.在鋸框左側(cè)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手,放松鋸條。

4.取下鋸帶。

5.將新鋸帶套上鋸輪(注意鋸齒方向應(yīng)該向右),并將鋸帶裝入導(dǎo)輪和夾持片之間,旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓。

6.轉(zhuǎn)動鋸框左側(cè)的旋轉(zhuǎn)把手,使鋸帶漲緊并蓋上護(hù)罩。

注意事項: 1.鋸帶不漲緊,鉗口不夾緊,不能啟動鋸床。 2.鋸帶折斷或卡住時,機器應(yīng)停止工作。 3.工作完畢后,要將機器清掃干凈。




系統(tǒng)控制改造伺服系統(tǒng)的閉環(huán)位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”,“斷”兩種狀態(tài),并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的,因此采用傳統(tǒng)的控制理論進(jìn)行處理困難。為使到達(dá)目標(biāo)位置前關(guān)閉送料油缸液給,使送料油缸停止時剛好在目標(biāo)位置,是問題的關(guān)鍵。
整捆鋸切鋼筋鋸床/立式鋸床/帶鋸床新樂切削速度快鋸床加工化、范圍擴大化。鋸切效率,尤其是厚材及硬金屬鋸切效率,避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸,一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點
近年來,公司不斷加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新的力度,產(chǎn)品的更新?lián)Q代及產(chǎn)品的內(nèi)外不斷,一批科技含量高、社會效益好的產(chǎn)品不斷推出,增強了企業(yè)的市場競爭力。
導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,鋸條的使用壽命
鋸切,精度高
工件采用手動,操作方便
雙立柱結(jié)構(gòu),垂直升降,*性高
※切削速度液壓控制,無級調(diào)速
※工件*液壓*,操作方便




杭州濱江鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準(zhǔn),齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機,使用壽命長,可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。




金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導(dǎo)向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法:調(diào)整好兩 的切點,使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合;導(dǎo)向塊活動套間隙為0.5mm。  2.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂,要經(jīng)常檢查。 3.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

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